Повышение эффективности штамповки выдавливанием в параллельных каналах для получения заготовок с субмикрокристаллической структурой на основе управления технологическими параметрами

Цель исследования - повышение эффективности штамповки выдавливанием в параллельных каналах для получения заготовок с УМЗ- и СМК-структурой на основе управления технологическими параметрами, заключающегося в научно обоснованном выборе геометрических характеристик каналов. Научная новизна заключается в: 1) установленной взаимосвязи силовых и деформационных параметров процесса выдавливания в параллельных каналах с геометрическими характеристиками каналов матрицы, а именно размерами поперечного сечения каналов, углов их пересечения и радиусами сопряжения в местах изменения направления течения металла, обеспечивающими плоскопараллельное движение каждого сечения заготовки и постоянство скоростей перемещения в них, что повышает однородность деформации; 2) в результатах компьютерного моделирования выдавливания в параллельных каналах, устанавливающих характер и особенности течения металла в каналах матрицы, энергосиловые параметры и напряженно-деформированное состояние заготовок на каждом этапе деформирования; 3) математической модели для расчета удельных сил деформирования при выдавливании в параллельных каналах, учитывающей размеры поперечного сечения каналов, угол их пересечения, радиусы сопряжения и межосевое расстояние между приемным и выходным каналами, а также условия трения; 4) математической модели определения деформационных параметров таких, как суммарная деформация сдвига и накопленная интенсивность деформаций. Подготовлены рекомендации по проектированию и реализации технологии и штамповой оснастки, разработаны новые способ и устройства для выдавливания заготовок в параллельных каналах матрицы, защищены патентами РФ на изобретения. Результаты и рекомендации приняты к использованию в кузнечном цехе ОАО «ММЗ "Авангард"» АО «Концерн ВКО "Алмаз-Антей"» и АО «НПО "Базальт"» (г. Москва) и в учебном процессе в ФГБОУВО «МГТУ "СТАНКИН"».