Совершенствование режимов прокатки и калибровки валков при производстве катанки из кислородсодержащей меди

Цель: разработать научно обоснованные режимы прокатки и калибровки валков, направленные на повышение качества и экономию материально-энергетических ресурсов при производстве катанки из кислородсодержащей меди на непрерывном литейно-прокатном агрегате. Проведено теоретическое и экспериментальное исследование процесса прокатки катанки. Построены эпюры параметров напряженно-деформированного состояния полосы и температурного состояния валков. Установлены основные виды процессов изнашивания валков. Предложена новая методика измерения величины износа при переточке. Выявлена связь между различными видами и факторами износа. Разработана новая модель оценки распределения износа по ширине контактной поверхности. Проведена модернизация существующей математической модели расчета формоизменения для случая прокатки кислородсодержащей меди в калибрах простой формы. Созданы методики определения затрат энергии на дополнительное скольжение полосы по поверхности валков и проектирования согласованного энергосберегающего скоростного режима в клетях непрерывного стана с групповым приводом. Предложена новая форма овальной заготовки, обеспечивающая снижение усилия и момента при прокатке круглого профиля. Разработаны новые режимы прокатки и калибровки валков, обеспечивающие повышение качества катанки, уменьшение износа валков и затрат энергии на прокатку. Разработанные практические решения переданы для внедрения на производственное предприятие. Математические модели и методики внедрены в экспертную систему, используемую в учебном процессе.