Обеспечение требуемого качества поверхностей при плоском шлифовании закаленных стальных деталей различной жесткости

Цель: повышение качества и производительности процесса плоского шлифования ответственных и высоконагруженных деталей из закаленных сталей различной жесткости путем оптимизации технологических параметров. Разработаны методики количественной оценки шлифовочных прижогов на поверхности плоских деталей с привлечением цветового анализа тональности и выбора абразивного круга с комплексным учетом критериев топографии поверхности заготовки с использованием статистических методов и нечеткой логики. Уточнены роли операционных припусков и жесткости деталей, доказывающие значимость их включения в моделирование параметров качества поверхности. Получены численные модели 2-го порядка с взаимодействиями, адекватно подтверждающие закономерности изменения параметров качества поверхности от режима шлифования и жесткости заготовки. Экспериментально подтверждены условия бесприжогового шлифования закаленных деталей. Предложены критерии оценки качества и производительности процесса шлифования закаленных деталей с различной жесткостью при многокритериальной оптимизации. Разработаны методики количественной оценки шлифовочных прижогов поверхности плоских деталей из закаленных сталей, выбора абразивных кругов по комплексу параметров качества поверхности по мерам положения и рассеяния при шлифовании закаленных стальных деталей. Результаты апробированы и используются в учебном процессе Иркутского национального исследовательского технического университета, включены в учебные курсы «Технология машиностроения», «Статистические методы» и «Оптимизация технологических процессов механообработки».