Совершенствование процесса изомеризации прямогонных бензиновых фракций на стадиях каталитического превращения и ректификации

Цель исследования - разработка математической модели промышленного процесса изомеризации, позволяющей определять технологические параметры стадий каталитического превращения и ректификации исходного сырья, при которых достигается максимальный выход изоалканов в условиях изменения углеводородного состава перерабатываемого сырья. Для определения влияния технологического режима работы реакторов и колонн ректификации на состав и физико-химические свойства продуктов были проведены опытно-промышленные испытания, включающие работу установки изомеризации прямогонных бензиновых фракций на различных технологических режимах. Предложен уровень формализации схемы превращений в промышленном процессе изомеризации, а также установлены кинетические закономерности, численно выраженные константами скоростей протекающих реакций в промышленных условиях. Показано, что при переработке сырья с содержанием нафтеновых углеводородов в пределах 10 - 15% и ароматических углеводородов в пределах 2 - 3 мас.% температура достижения максимального выхода изоалканов лежит в интервале 130 - 155°С. Впервые показано, что технологический режим процесса ректификации определяет степень превращения н-алканов, которая по н-С5 увеличивается с 62,9 до 64,4, а по н-С6 с 69,8 до 71,3 отн.% за счет снижения концентрации изопентана в составе сырья стадии каталитической изомеризации.