Математическое моделирование процесса гидроочистки дизельного топлива от серусодержащих примесей

Разработана математическая модель процесса гидроочистки дизельного топлива от серусодержащих примесей с представлением исходного сырья в виде нескольких узких фракций, в каждой из которых совокупность сернистых соединений рассматривается как псевдокомпонент, характеризуемый содержанием общей серы. Для процесса раздельной гидроочистки с предварительным фракционированием исходного сырья на две широкие фракции обоснован поиск оптимальной температурной границы деления. Предложено уравнение, позволяющее аналитически определить позицию температурной границы деления исходного дизельного топлива для минимизации объема загружаемого в реакторный блок катализатора Обоснована перспективность процесса гидроочистки дизельного топлива от серусодержащих примесей с раздельной гидрообработкой широких фракций предварительно разделенного исходного сырья, позволяющей минимизировать объем загружаемого в реакторный блок катализатора и увеличить производительность установки гидроочистки на 80-90%. Разработаны конструкция каталитического реактора для поддержания необходимого температурного режима в аппарате и способ гидроочистки дизельного топлива, обеспечивающий снижение затрат на катализатор. Для определения физико-химических свойств были использованы: азотная порометрия, ИК спектроскопия, порошковая рентгеновская дифракция, сканирующая электронная микроскопия, термогравиметрический анализ, элементный анализ. Экспериментальное исследование кинетики гидроочистки прямогонной дизельной фракции проведено на лабораторной установке с последующей статистической обработкой результатов эксперимента. В ходе математического моделирования для описания процесса гидроочистки дизельного топлива уравнения математической модели решены численными методами с последующим написанием программного кода для осуществления расчетов. Предложенный принцип математического моделирования с характеристикой исходного сырья по сернистым соединениям в виде псевдокомпонентов внедрен в ООО «НИПИ НГ «ПЕТОН».