Пластифицированные бетоны с высокой ранней прочностью, получаемые при использовании сокращенных низкотемпературных режимов тепловлажностной обработки

Сокращение сроков сборного и сборно-монолитного домостроения напрямую зависит от процесса производства железобетонных изделий (ЖБИ). На сегодняшний день производители ЖБИ используют ряд технологических решений для изготовления сборного конструкционного бетона, таких как электропрогрев, применение теплых стендов на линиях формования, тепловлажностная обработка. С учетом постоянного роста цен на энергоресурсы перспективным представляется возможность снижения затрат на прогрев ЖБИ, позволяющий снизить себестоимость производства и развивать предприятия в условиях конкурирующей среды. Одним из основных способов ускорения набора ранней прочности бетонов является тепловлажностная обработка, применение которой предоставляет возможность получения марочной прочности в течение цикла пропаривания. Однако эта технология приводит к повышенному расходу цемента и энергоресурсов, что, несомненно, увеличивает стоимость производимых железобетонных изделий. Кроме того, длительность всего цикла данной технологии (16 часов и более) приводит к снижению оборачиваемости форм и, как следствие, замедлению темпов выпуска продукции. Получение железобетонной продукции с заданной отпускной прочностью возможно не только посредством изменения температурно-влажностных параметров твердения бетона, но и применением химических добавок, снижающих водопотребность смесей, увеличивающих скорость кристаллообразования цементных систем. Наиболее широкое применение при модифицировании структуры бетонов нашли поверхностно-активные вещества – суперпластификаторы, применение которых позволяет регулировать такие свойства бетонов как прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, плотность и др. В связи с этим, исследования в данной работе, направленные на получение высокой ранней прочности при пониженных затратах на энергоресурсы и увеличение темпов производства, являются актуальными и обоснованными.