РАЗРАБОТКА КОЛОНН ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕКТИФИКАЦИИ В ТЕХНОЛОГИЯХ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Ректификация широко применяется в промышленных технологиях переработки растительного сырья при получении этилового спирта, скипидара, канифоли, талового масла, сульфатного мыла, восстановлении экстрактивных реагентов и т. д. Используемые при ректификации смеси, в основном многокомпонентные, трудно разделяемы, подвергаются термическому распаду при длительном воздействии температуры и деструкции с образованием на греющих поверхностях отложений. Протекающие при этом химические процессы оказывают отрицательное влияние на выход и качество продукта, что требует проведения процесса ректификации при низкой температуре и давлении, которые при адиабатической ректификации не всегда возможно осуществить. В этой связи, в ряде случаев, для разделения сред целесообразно использовать термическую ректификацию, которая сопровождается подводом тепла на контактные ступени, либо его отводом теплообменными устройствами для воздействия на процессы испарения и конденсации в системе. Наибольший интерес, на наш взгляд, представляют установки со встроенными дефлегматорами на ступенях, обеспечивающие частичную конденсацию поднимающихся паров и образование флегмы с заданной температурой. При таком конструктивном оформлении тепловые потоки в колоннах адиабатической и термической ректификации, при прочих равных условиях, одинаковы. Поддержание оптимальных гидродинамических параметров на каждой ступени в колоннах термической ректификации, из-за уменьшения расхода пара и рабочей жидкости по их высоте, может быть обеспечено снижением количества контактных устройств на ступени, либо изменением их конструктивных параметров. Одним из преимуществ термической ректификации является возможность создания установок с низким гидравлическим сопротивлением и сравнительно высокой эффективностью. При этом локальное воздействие на процессы испарения и конденсации на ступенях позволяет уменьшить время воздействия на продукт высокой температуры, снизить количество обрабатываемого продукта в зоне контакта, обеспечить разделение термолабильных и химически не стойких веществ. Преимуществом колонн термической ректификации, помимо их высокой эффективности, является возможность снижения капитальных затрат и регулирования хода процесса разделения потоком теплоносителя. В настоящее время, для создания колонн с низким сопротивлением используются аппараты со стекающей пленкой и контактные ступени, выполненные из профилированных пластин, а для создания производительных колонн рекомендуется использовать вихревые контактные ступени. В представленной работе реализован процесс термической ректификации, как на одиночных ступенях, так и в многоступенчатых колоннах.