Диссертация
№ 423122500034-4

Коррозия стали ЭП-823 в хлоридных расплавах при пирохимической переработке отработавшего ядерного топлива

25.12.2023

Разработана методика изучения коррозии стали ЭП-823 в условиях, близких к технологическим условиям пирохимической переработки ОЯТ. Методика включает термодинамическое моделирование взаимодействия компонентов материала с расплавами солей, экспериментальное определение (с использованием модифицированного метода нейтронно-активационного анализа) коррозионных характеристик оксидированной и неоксидированной стали в расплавах LiCl-KCl-PbCl2 при наличии и отсутствии контакта с модельным UN топливом. Установлено, что коррозия стали ЭП-823 в расплаве 2KCl-3LiCl при 500оС носит равномерный характер, а глубина проникновения в металл не превышает 0,3 мкм за 24 часа, тогда как при 650оС глубина равномерной коррозии увеличивается до 2 мкм и наряду с ней появляется межкристаллитная коррозия, проникающая еще глубже. Коррозия стали ускоряется при добавлении в электролит 1-2 мол.% PbCl2, вызывающего селективное растворение Cr и Fe в солевом расплаве и появление летучих соединений этих металлов в газовой фазе. На основе полученных данных разработан и запатентован способ переработки тепловыделяющих элементов.
ГРНТИ
31.15.33 Электрохимия
61.13.21 Химические процессы
61.31.61 Химико-технологические вопросы ядерной техники
53.49.17 Металлы и сплавы в атомной и термоядерной энергетике
53.49.19 Методика исследований металлов и сплавов и лабораторное оборудование
Ключевые слова
коррозия
сталь ЭП-823
термодинамические расчеты
оксидирование
расплавы LiCl-KCl-PbCl2
пирохимическая переработка отработавшего ядерного топлива
нейтронно-активационный анализ
модельное UN топливо
Детали

Автор
Хвостов Сергей Сергеевич
Вид
Кандидатская
Целевое степень
Кандидат химических наук
Дата защиты
13.12.2023
Организация защиты
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИИ УРАЛЬСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК
Организация автора
Акционерное общество "Институт реакторных материалов"
Похожие документы
Моделирование влияния облучения на поведение и скорость роста оксидной пленки на поверхности стали ЭП823-Ш
0.920
НИОКТР
Отчет о научно - исследовательской работе "Получение экспериментальных данных, необходимых для анализа причин развития локального межкристаллитного окисления образцов стали ЭП-823Ш при проведении коррозионных испытаний" .
0.919
РИД
Моделирование поведения оксидного слоя, образовавшегося на поверхности образцов из стали ЭП823 при взаимодействии со свинцовым теплоносителем, в процессе облучения в БР с ТЖМТ. Изучение формирования структуры и текстуры оболочечных труб из ферритно-мартенситных сталей в различных исходных состояниях методами рентгеновского анализа
0.919
НИОКТР
Анализ диффузии легирующих компонент стали в приповерхностных областях протекания коррозионных явлений в условиях эксплуатации реакторных установок с тяжёлым жидкометаллическим теплоносителем.
0.918
ИКРБС
Анализ результатов испытаний сталей марок ЭП823-Ш иЭП302-Ш в жидком свинце на склонность к коррозии без доступа кислорода (суммарной продолжительностью 15000 ч), работоспособность разъемных соединений из сталей марок ЭП823-Ш и ЭП302-Ш по результатам испытаний
0.911
ИКРБС
Электрохимическая коррозия стали 12Х18Н10Т в расплаве LiCl-KCl, содержащем трихлориды церия, неодима, лантана
0.907
Диссертация
Исследования коррозионного поведения макетных образцов из стали ЭП823-Ш в циркуляционном стенде со свинцовым теплоносителем
0.906
НИОКТР
Влияние свинцового теплоносителя на особенности микроструктуры, изменение элементного состава и формирование коррозионных слоев в реакторных ферритно-мартенситных сталях в условиях длительной высокотемпературной выдержки с последующим растяжением и усталостными испытаниями
0.899
ИКРБС
Влияние состава газовой и солевой фазы на коррозию металлических материалов на основе никеля в расплавленных хлоридах щелочных металлов
0.898
ИКРБС
Проведение неразрушающих и разрушающих материаловедческих исследований образцов из стали ЭП823-Ш и ванадия после испытаний на базе не менее 1000 ч
0.897
ИКРБС