Разработка наплавочных материалов для повышения коррозионной и износостойкости деталей химического оборудования

Работа посвящена повышению коррозионной стойкости наплавленных деталей химического оборудования, работающего в контакте с агрессивными средами, за счет образования стойких карбидов типа NbC и повышение износостойкости за счет дисперсионного твердения наплавленного металла на основе образования интерметаллидов при термическом старении. Установлены технологические параметры изготовления бездефектных литых наплавочных прутков системы Fe-Cr-Ni-Mo-Cu-Nb в соответствии с ГОСТ 21449-75. Определено, что получения наплавленного металла указанной системы, стойкого против МКК, необходимо обеспечить на границах зерен образование стойких карбидов ниобия, что достигается легированием наплавленного металла Nb при отношении Nb/C=11..13 и термическим старением на режимах температуры 850 С при выдержке 180 мин и охлаждении на воздухе. В результате были разработаны ТУ на присадочные прутки, и технология аргонодуговой наплавки неплавящимся электродом быстроизнашиваемых деталей химического оборудования (уплотнительные поверхности запорной арматуры) и проведена промышленная апробация при изготовлении и восстановлении седел предохранительных клапанов высокого давления на предприятии ООО «ГидроМашСервис».