Метод оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры на соответствие требованиям к продукции оборонно-промышленного комплекса

Основными целями государственной политики в области развития оборонно-промышленного комплекса в долгосрочной перспективе являются динамичное развитие научно-технического, производственно-технологического, кадрового и интеллектуального потенциалов, наращивание и реализация конкурентных преимуществ предприятий оборонно-промышленного комплекса. Данные положения отражены в государственной программе Российской Федерации «Развитие оборонно-промышленного комплекса» на период до 2027 года. На сегодняшний день система государственного оборонного заказа претерпевает существенные изменения, которые обусловлены переходом на контракты полного жизненного цикла с предприятиями оборонно-промышленного комплекса. Контракт заключаются на весь цикл существования оборонной продукции и предусматривают следующие действия: исследование, разработка, производство, сопровождение изделия, участие предприятий, которые реализуют данные образцы в ремонте, сервисном обслуживании и учениях до момента утилизации изделия. Таким образом, указанный контракт является ничем иным, как диалогом между научной и промышленной отраслями, а также потребителем. Учитывая вышесказанное, организации и оборонные ведомства сплочены одной масштабной и важной задачей, решать которую необходимо посредством совместных действий. Данная задача заключается в создании качественно нового уровня в сфере разработки, производства, реализации, а также эксплуатации оборонной продукции. В этих условиях предприятия оборонно-промышленного комплекса вынуждены совершенствовать технологическую систему для обеспечения заданного качества выпускаемой оборонной продукции. Технологическая система предприятия является частью производственной системы и оказывает значительное влияние на качество производимой серийной оборонной продукции. Состояние и уровень надежности технологической системы предприятий оборонно-промышленного комплекса с вертикально-интегрированной структурой в полной мере отражается на качестве производимой серийной оборонной продукции. Для поддержания необходимого уровня надежности технологической системы в общеизвестных нормативных документах существуют методы оценки надежности по параметрам качества изготавливаемой продукции, определенные показателями стабильности, безотказности, воспроизводимости и производительности. В основе их оценки лежат известные статистические методы, позволяющие обеспечить требуемую оперативность решения задачи оценки перечисленных частных показателей надежности технологической системы, прежде всего в интересах планирования производственной деятельности и ресурсного обеспечения предприятий. Основной их недостаток – целевая направленность на выделенную предметную область конкретного предприятия: технологические процессы изготовления деталей сборочных единиц, комплектующих изделий, финальных изделий оборонной продукции. Но для оборонной продукции необходима оперативность оценки запланированного результата, который задается технологической системе для выпуска качественной и надежной серийной оборонной продукции. Вышеуказанные показатели и методы их оценки не используются для комплексной оценки показателей результативности технологической системы с точки зрения управления качеством и надежностью серийной оборонной продукции, обоснования и реализации мероприятий технологического характера, направленных на повышение качества и надёжности серийной оборонной продукции. Поэтому вопрос комплексной оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры в управлении качеством производимой оборонной продукции приобретает особую актуальность. Объектом исследования является жизненный цикл изделий предприятий вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса. Предметом исследования являются методы оценки качества и надежности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса. Степень разработанности темы исследования. В нашей стране деятельность по развитию систем и методов управления качеством имеет глубокие корни. Становление отечественного подхода к управлению качеством продукции базируются на всесторонних научных разработках. Фундаментальные основы эффективного управления качеством заложили выдающиеся отечественные ученые Г.Г. Азгальдов, Б.Л. Бенцман, В.В. Бойцов, В.Г. Версан, В.А. Винокуров, A.B. Гличев, Б.А. Дубовиков, Т.И. Сейфи, Т.П. Cкворцов, Л.Я. Шухгальтер, Я.Б. Шор и др. [19; 24; 25; 26; 27; 32; 33; 39; 40; 70; 71; 84; 85; 86]. В контексте эволюции зарубежного опыта управления качеством выделяются имена таких видных исследователей, как Э. Деминг, Дж. Джуран, К. Исикава, Ф. Кросби, А. Фейгенбаум, Г. Тагучи, В. Шухарт и др. [38; 104; 44; 103; 80; 105; 106; 83]. В целом предлагаемый в диссертационном исследовании подход к управлению качеством основан на концепции «Ноль дефектов» Ф. Кросби, с обеспечением ее реализации конкретными измеримыми показателями, характеризующими результативность технологической системы. Обоснование правильности и актуальности такого подхода следует из теоретически известного и статистически подтвержденного факта для организаций ВИС ОПК, что затраты на устранение последствий одного дефекта, зафиксированного в эксплуатации («цена дефекта»), на порядок выше затрат на устранение одного дефекта, зафиксированного в производстве. Тем не менее, вопросам, связанным с формированием систем управления качеством на российских предприятиях и методик повышения результативности этих систем, на наш взгляд, уделяется недостаточное внимание. Решение схожих научных задач по тематике диссертации рассматривались в научных работах. [109–119] В данных источниках подробно рассмотрено понятие результативности СМК, способов ее совершенствования, место оценки результативности в структуре управления качеством, но в данных работах не в полной мере раскрыта взаимосвязь систем управления качеством и результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры с точки зрения влияния на качество и надежность серийной ОП. Результативность ТС предприятий представляет совокупность обобщенных показателей, характеризующих состояние ТС предприятий с точки зрения надежности, стабильности технологических процессов и тяжести потенциальных дефектов, к которым могут привести нарушения технологической дисциплины. Оценка технологических систем на предприятиях вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса определена [3] показателями стабильности, безотказности, воспроизводимости и производительности, использующимися в производственной практике для оценки и управления в технологических системах. Однако, вышеуказанные показатели не позволяют аналитически оценить степень их влияния на качество и надежность производимой предприятием серийной оборонной продукции. Сформулированная проблема может решаться на основе использования статистических методов анализа, для чего необходимо обоснование и формирование перечня количественных показателей результативности технологических систем предприятий вертикально-интегрированных структур. Поэтому вопрос, по комплексной оценке, результативности технологических систем предприятий вертикально-интегрированных структур оборонно-промышленного комплекса остается актуальным. Цель исследования: сокращение количества дефектов (отказов) серийной оборонной продукции в период ее производства и эксплуатации, путем оценки и повышения результативности технологических систем предприятий вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса. Задачи исследования: Провести анализ систем управления качеством, методов оценки результативности технологических систем предприятий. На основе анализа разработать метод оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры на соответствие требованиям к продукции оборонно-промышленного комплекса, включающий в себя инструменты статистической оценки. Разработать инструмент статистической оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса по показателям качества процесса изготовления серийной оборонной продукции. Разработать инструмент статистической оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса по показателям стабильности технологического процесса при изготовлении серийной оборонной продукции. Разработать инструмент статистической оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса по показателям качества технической документации. Провести апробацию результатов исследования в практике управления качеством в вертикально-интегрированной структуре оборонно-промышленного комплекса и обобщить полученные результаты. Научная новизна. Разработан метод оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры на соответствие требованиям к продукции оборонно-промышленного комплекса, который, в отличие от существующих, основан на комплексном подходе к оценке состояния технологической системы и включает: – инструмент статистической оценки результативности технологической системы по показателям качества процесса изготовления серийной оборонной продукции, который отличается от существующих оценкой качества процесса изготовления по всем технологическим операциям; – инструмент статистической оценки результативности технологической системы по показателям стабильности технологического процесса при изготовлении серийной оборонной продукции, который, в отличие от существующих, учитывает полную группу нарушений технологической дисциплины (по плановым проверкам и по зафиксированным производственным дефектам, на основе разработанного Перечня кодов нарушений технологической дисциплины; – инструмент статистической оценки результативности технологической системы по показателям качества технической документации, который, в отличие от существующих, позволяет оценивать обеспечение извещениями об изменении конструкторской и технологической документации производство серийной оборонной продукции на основе разработанного Перечня кодов причин изменений конструкторской и технологической документации. Теоретическая значимость работы заключается в разработке метода, являющегося составным элементом методологии управления качеством и надежностью оборонной продукции на предприятиях вертикально-интегрированной структуры оборонно-промышленного комплекса. Практическая значимость работы состоит в том, что разработанный метод может быть применен в практической производственной деятельности предприятий вертикально-интегрированной структуры для комплексной оценки показателей результативности технологической системы предприятия, оценки динамики их изменения и влияния на качество выпускаемой оборонной продукции. По результатам оценки обоснованы и реализованы мероприятия технологического характера, обеспечивающие повышение качества и надёжности оборонной продукции. Мероприятия включали в себя устранение в процессе производства причин производственных дефектов, выявленных на стадиях жизненного цикла «эксплуатация» (гарантийная), «производство», нарушений и несоответствий при выполнении технологического процесса, являющихся причинами потенциальных дефектов (отказов). Данный метод внедрен на предприятии ПАО завод «Красное знамя», внедрен в стандартах АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей», что подтверждено Актами реализации и внедрения соответственно. Методология и методы исследования. Методологической базой диссертационного исследования явились широко использовавшиеся в работе труды отечественных и зарубежных ученых в области теории и практики управления качеством, исследования систем управления и менеджмента качества. В работе также использованы общенаучные методы исследования (анализ, обобщение, логический метод), метод мониторинга, применены статистические методы исследования. Положения, выносимые на защиту: 1. Метод оценки результативности технологической системы предприятий вертикально-интегрированной структуры на соответствие требованиям к продукции оборонно-промышленного комплекса, который позволяет комплексно оценить состояние технологической системы для оперативной разработки мероприятий технологического характера в интересах сокращения дефектов (отказов) серийной оборонной продукции в период ее производства и эксплуатации. 2. Инструмент статистической оценки результативности технологической системы по показателям качества процесса изготовления серийной оборонной продукции, который позволяет оценивать качество процесса изготовления по всем технологическим операциям. 3. Инструмент статистической оценки результативности технологической системы по показателям стабильности технологического процесса при изготовлении серийной оборонной продукции, который позволяет проводить оценку по полной группе нарушений технологической дисциплины (по плановым проверкам и по зафиксированным производственным дефектам) на основе разработанного Перечня кодов нарушений технологической дисциплины. 4. Инструмент статистической оценки результативности технологической системы по показателям качества технической документации, который позволяет оценивать обеспечение извещениями об изменении конструкторской и технологической документации производство серийной оборонной продукции на основе разработанного Перечня кодов причин изменений конструкторской и технологической документации. Область исследований диссертации соответствует паспорту научной специальности 2.5.22 Управление качеством продукции. Стандартизация. Организация производства: п.№ 8 Разработка научно-практического статистического инструментария управления качеством; п.№ 9 Разработка и совершенствование научных инструментов оценки, мониторинга и прогнозирования качества продукции и процессов. Степень достоверности и апробация результатов. Основные положения и результаты диссертационного исследования докладывались и получили положительные оценки на научных и научно-практических конференциях и семинарах: международной научно-практической конференции: «Вопросы современных научных исследований: естественные и прикладные науки». Научный центр «ОРКА» Омск, 2019 год., «Фундаментальные и прикладные научные исследовании. Актуальные вопросы, достижения и инновации». Пенза, 2019 год. На всероссийской научно-технической конференции «Отечественный и зарубежный опыт обеспечения качества в машиностроении». Тула, (2019, 2020, 2023). научно-технической конференция «Математическое моделирование, инженерные расчеты и программное обеспечение для решения задач ВКО». Москва, 2019 год. Достоверность разработанного метода определяется апробацией и использованием в подсистеме учёта и анализа выявленных несоответствий выпускаемой продукции ПАО завод «Красное знамя», входящем в вертикально-интегрированную структуру управляемым параметром в которой является коэффициент дефектности. Получено кратное снижение дефектности продукции и, как следствие, сокращение потерь (финансовых затрат) на устранение выявленных дефектов как на стадии производства, так и в процессе эксплуатации изготовленной продукции. Публикации. Результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 10 научных работах, из которых – 4 статьи в соавторстве, 4 статьи - в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК при Минобрнауки России по специальности 2.5.22., 6 - в сборниках трудов научных конференций. Получено свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2022684719. Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и выводов, списка литературы из 119 наименований. Работа изложена на 120 страницах машинного текста, содержит 17 рисунков, 10 таблиц и приложения.