Совершенствование технологии производства стального листового проката на основе повышения эффективности его формообразования

Цель работы – развитие теоретических положений по формообразованию стального листового проката на этапах от прокатки слябов до правки широких полос с разработкой и внедрением комплекса технических и технологических решений по совершенствованию процессов листопрокатного производства на основе повышения эффективности воздействий на форму, размеры проката и стойкость валков. В процессе работы проводились теоретические и экспериментальные исследования закономерностей формоизменения металла при горячей прокатке сляба в вертикальных и горизонтальных валках широкополосного стана, исследования закономерностей формообразования поперечного профиля листового проката при толстолистовой прокатке, горячей и холодной прокатке на непрерывных широкополосных станах, комплексные исследования процесса правки горячекатаных полос в условиях циклической знакопеременной деформации для расширения возможностей воздействия на листовой прокат, выполнялся анализ и оценка параметров состояния рабочего слоя валков непрерывных прокатных станов. Получены новые закономерности формообразования при непрерывной горячей прокатке сляба в вертикальных и горизонтальных валках, раскрывающие принципы перехода металла с узкой грани раската в направлении середины ширины. Разработана новая методика эффективного профилирования валков листопрокатного производства, основанная на методе формообразования поперечного профиля листового проката с применением пространственной конечно-элементной модели валков с непрерывным описанием профиля бочки и обеспечивающая достижение высоких геометрических показателей качества листового проката и повышение стойкости валков. Раскрыт механизм взаимосвязи технологических режимов правки широких стальных полос в условиях циклической знакопеременной деформации и отклонений металла при последующей плазменной или лазерной резке, разработана новая методика поиска режимов правки горячекатаных широких полос на многороликовых правильных машинах для получения листового проката, пригодного для лазерной или плазменной резки. Предложен новый подход к определению параметров состояния рабочего слоя листопрокатных валков и величины съема при перешлифовке, учитывающий разную интенсивность работы валков по клетям непрерывного стана и обеспечивающий увеличение стойкости валков, снижение их расхода и повышение эффективности технологического процесса непрерывной прокатки.