Численно-экспериментальные исследования процессов деформирования и повреждаемости элементов конструкций из современных материалов с усложненным реологическими свойствами.

Исследовано влияние характеристик технологического процесса - скорости и температуры формообразования заготовки на усталостную долговечность. Серии испытаний по сжатию и растяжению цилиндрических образцов, изгибу тавровых балок, кручению круглых стержней из титанового сплава 17 (аналог ВТ-6) при температуре 700°С при действии постоянных нагрузок показали, что скорость ползучести и характер разрушения образцов существенно зависят от направления, в котором вырезан образец. Численное моделирование для задачи кручения квадратной оребренной пластины из трансверсально-изотропного сплава с пониженной сопротивляемостью деформациям ползучести в сдвиговом направлении показало ускорение процесса деформирования при увеличении толщины основания и высоты ребер по сравнению с расчетами в изотропной постановке. В рамках кинетической теории ползучести Работнова с учетом повреждаемости изучено напряженно-деформированное состояние кольцевых осесимметрично нагруженных пластин в любой момент времени вплоть до начала разрушения. В рамках кинетической теории разработана методика расчета напряженно-деформированного состояния при чистом изгибе разносопротивляющихся балок различного поперечного сечения в условиях ползучести при нестационарных условиях нагружения.