Отчет о выполнении прикладных научных исследований «Разработка технологии производства нового поколения экономнолегированных высокопрочных наноструктурированных алюминиевых сплавов, производимых с использованием алюминия, получаемого по технологии электролиза с инертным анодом» по теме: «Экспериментальные исследования поставленных перед ПНИ задач»

В результате исследования структуры алюминиевых литейных сплавов (АК12, АК12М2, АК9, АК7 и АК6М2 по ГОСТ1583 - 93), полученных на основе алюминия марки А85 и алюминия, производимого по технологии электролиза с инертным анодом, было установлено, что для обоих вариантов реализуется типичная для рассматриваемых сплавов структура как в литом состоянии, так и после термической обработки. Результаты исследований показали, что структура деформируемых сплавов 1050 (по ГОСТ 618 - 73), АМг2,5 и АД31Е (по ГОСТ 4784 - 97), АВЕ (по ГОСТ 20967 - 75) и 8176 (по DINEN 1715-2), полученных с использованием алюминия А85, не отличается от структуры этих же сплавов, полученных с использованием алюминия, произведенного по технологии электролиза с инертным анодом. Плотности сплавов соответствующего типа не отличаются, прочность повышается, а пластичность понижается при повышении концентрации Fe. В результате экспериментальных исследований влияния концентрации Zr и примесей Cu и Ni, а также температуры отжига на свойства сплавов системы Al - Zr в литом состоянии и после холодной прокатки были выбраны два сплава, удовлетворяющие требованиям ASTM B 941-10. В результате выполненных по материально-техническому обеспечению работ по проведению испытаний экспериментальных образцов ЭЛАС была получена партия алюминия, общим весом 250 кг, с химическим составом, соответствующим пункту 4.3.2. Технического задания (Приложение №1 к Соглашению № 14.578.21.0039 о предоставлении субсидии от 22.07.2014 г.).