Разработка составов халькогенидных стекол для инфракрасного диапазона и лабораторной технологии их получения.

В ходе первого этапа спланированы: исследование температурно-временных режимов очистки стекла методом дистилляции; синтез стекол из системы As-S-Se-I; исследование влияния компонентов стекла (As, S, Se, I) на целевые параметры конечного продукта (показатель преломления, температура стеклования, пропускание) с целью разработки оптимального состава халькогенидных стекол; разработка автоматизированного прибора для возможности исследования методов упаковки алмазов в стекло и нанесения микролинз на диоды. В результате работы установлены температурно-временные режимы очистки халькогенидного стекла, а также всех его компонентов методом дистилляции, зафиксированы температуры испарения и количество ступеней дистилляции. Для йода температура перегонки составила 110 - 130°С в одну ступень, для селена - две ступени 250 и 390°С соответственно, для серы - две ступени 180 и 250°С соответственно, для стекла режим дистилляции состоит из трех ступеней с температурами 250, 520 и 750°С соответственно. Исследованы вклады в химическом составе стекла таких компонентов, как (As, S, Se, I) на целевые параметры конечного продукта (показатель преломления, температура стеклования, пропускание) с целью разработки оптимальных параметров халькогенидных стекол. Построены: область равной плотности (изоденсы) на диаграмме As-S-I; область равного показателя преломления (изорефракты) на диаграмме As-S-I. Разработан прибор, способный работать в ручном и автоматическом режиме, способный капсулировать линзами диоды. На данный прибор подана заявка на полезную модель «Установка для формирования линз из расплава оптических материалов». Дата поступления: 29 августа 2016 г., регистрационный № 2016135188. В ходе выполнения второго этапа проекта разработан технологический регламент, который устанавливает совокупный перечень технологических операций для лабораторного синтеза стекла и его контроля, их назначение и последовательность выполнения. Разработанное бескислородное стекло состоит из селена, мышьяка, серы и иода. Операции, осуществляемые при синтезе стекла, должны минимизировать влияние примесей в стекле, ответственных за его оптическое пропускание, а также обеспечить воспроизводимость всех характеристик стекла при стабильно высоком выходе годной продукции. С использованием разработанного на первом этапе автоматизированного прибора проведены испытания иммерсионного стекла для упаковки алмазов в стекло и отливки микролинз на ИК-диодах, в результате чего были отработаны и прописаны технологические процедуры по работе со стеклом. Степень внедрения обоих продуктов высокая. Лабораторные эксперименты иммерсионной среды проходят на заводе «Кристалл» (г. Смоленск), FLANDERS (г. Антверпен, Бельгия), Lexus diamond (г. Сурат, Индия). Микрокапсулированные диоды отправлены во многие корпорации по производству микросистемной техники Samsung, Toshiba, Fillips для тестовых испытаний. Партнёры «ЛЕД микросенсор НТ» разместили в разделе продаж микрокапсулированные диоды, пока с ограниченным температурным диапазоном рабочих температур от минус 10 до плюс 50°С. http://ru.lmsnt.com/.