Обобщение результатов исследований. Разработка основ комплексной технологии производства новых высокопрочных сталей для изготовления ответственных деталей узлов транспортной, строительной, горнодобывающей и других видов техники прогрессивными методами горячей штамповки, обеспечивающих увеличение эффективности и ресурса эксплуатации до 3 раз при общем снижении затрат и металлоемкости до 20%

На базе оригинальных принципов реализации дополнительных механизмов, связанных с формированием объемных наноструктур, и повышения дисперсности микроструктуры проката до 11 - 12-го номера по ГОСТ 5639 - 82 определены условия и параметры принципиального улучшения комплекса свойств металла, получаемых методами горячей штамповки изделий. Разработаны два типа борсодержащих и построенных по принципу низкоуглеродистых мартенситных сталей, легированных Si - Mn - Cr, и микролегированных Тi - Nb - V с содержанием углерода от 0,08 до 0,30%, и эффективные технологии производства из них разных видов проката для изготовления из него методами горячей штамповки изделий различных категорий прочности. Результаты исследовательских и дополнительных испытаний образцов, изготовленных из горячекатаного, холоднокатаного и холоднокатаного покрытого проката изделий свидетельствуют о достижении предельно высоких значений (временное сопротивление - более 2300 МПа, предел текучести - более 2000 МПа, ударная вязкость KCU-60°C - более 100 Дж/см², относительное удлинение при 20 и 900°C - более 6,5 и 45%, коррозионная стойкость - класс стойкости 1, ресурс эксплуатации), превышающих до 3 раз показатели лучших аналогов, при снижении массы, металлоемкости, затрат на производство до 20%.