Теоретические и экспериментальные исследования влияния технологических параметров процесса формирования покрытия с конструктивными параметрами ударно-режущего инструмента. Составление и проведение математического многофакторного эксперимента для качественной оценки влияния материалов покрытия и режимов обработки ударно-режущим инструментов на эксплуатационные свойства сформированных покрытий. Изготовление образцов для нанесения покрытий

Цель: разработка режимов обработки ударно-режущим инструментом для формирования покрытий работающих в условиях интенсивного изнашивания и окислительного воздействия окружающей среды. Выполнены исследования технологических возможностей процесса формирования покрытий при различных режимах обработки ударно-режущим инструментом на подложках из различных материалов. Изготовлены образцы для нанесения покрытий. Проведен и реализован математический многофакторный эксперимент для качественной оценки влияния материалов покрытия и режимов обработки ударно-режущим инструментов на эксплуатационные свойства сформированных покрытий. Проведены теоретические и экспериментальные исследования влияния технологических параметров процесса формирования покрытия с конструктивными параметрами ударно-режущего инструмента. По результатам проведенного эксперимента и обработки экспериментальных данных определены оптимальные режимы обработки поверхности, в результате которых достигается выполнение качественных конструктивных параметров формируемого покрытия: однородность покрытия обеспечивается на уровне +/- 0,0001 %; толщина покрытия - 1500 - 1500 мкм; пористость покрытия - в зависимости от материала от 0 до 5%; твёрдость покрытия - до 25 МПа; распределение твердости - не более чем на 5 HRC. Качество сформированных покрытий определено с применением экспериментальных методов, в результате которых установлено, что предел прочности при нормальном отрыве образцов с покрытием из композиционных бронз, сформированных на стальной (сталь 45, 43 - 45 HRC) поверхности достигает в среднем 15 МПа. При этом разрушение носит преимущественно адгезионный характер. Предел прочности покрытий, сформированных на поверхности из серого чугуна СЧ20 (45 - 47 HRC), составляет 11,66 МПа, при этом может иметь место как адгезионный, так и когезионных и смешанный характер разрушения. Последующая термическая обработка покрытий (отжиг в в защитно-восстановительной атмосфере эндогаза при температуре 800 - 820ºС в течении 30 - 35 мин) способствует повышению их адгезионной прочности минимум в 2 раза (свыше 25 МПа) и снижению микротвердости в 1,8 - 2,0 раза.