Отработка основных этапов технологического цикла центробежной СВС-металлургии для получения литых сложнолегированных сплавов на основе Сo и псевдосплавов на основе Cu. Апробация режимов вакуумно-индукционного переплава (ВИП) и сравнительные исследования структуры и состава материалов

Цели: разработка высокоэффективных энергосберегающих методов и апробация химико-технологических схем получения литых высоколегированных сплавов методами СВС-металлургии (в режиме горения) и экспериментальное исследование последующего металлургического передела (переплава) СВС-сплавов на структуру и свойства сплавов и отлитых изделий из них методами вакуумно-индукционной плавки (ВИП). Задачи: разработка методики синтеза сплава на основе Сo (Co - Cr - Mo; Сo - Ni) и псевдосплавов на основе Cu (Cu - Fe) методами СВС-металлургии из оксидного сырья; проведение экспериментальных исследований влияния центробежных сил на синтез и формирование структуры исследуемых сплавов; оптимизация режимов центробежного СВС-литья для обеспечения наибольшей глубины фазоразделения целевого продукта (сплавов) от шлаковой фазы; проведение структурно-фазовых исследований синтезированных сплавов; наработка опытных партий материалов (сплавов) для отработки апробации режимов вакуумно-индукционного переплава (ВИП) СВС-сплавов; апробация температурно-временных параметров ВИП на состав и формирование структуры СВС-сплавов; проведение структурно-фазовых исследований синтезированных сплавов и сплавов, подвергнутых ВИП. Методами центробежной СВС-металлургии получены образцы сплавов: Co - Cr - Mo(W) c составом: Co-основа; Cr=23 - 25; Mo=4,0 - 5,0 (W - до 10% вес.); Co - Ni c составом: Co-основа; Ni=23 - 25; Mn=0,5 - 0,7; Al=2,0 - 1,0% вес.; Cu - Fe c составом: Cu-основа; Fe=28 - 30; Al=1,2 - 0,7% вес.; Ni - Cu c составом: Ni - основа; Cu=35 - 40; Al=0,9 - 0,5% вес. Создана и апробирована методика получения лабораторных образцов из сплавов на основе Сo (Co - Cr - Mo(W); Ni - Cu и псевдосплавов на основе Cu (Cu - Fe) методами СВС-металлургии из оксидного сырья, включающая следующие операции: сушка, дозирование и смешивание компонентов шихты; укладка шихты в графитовую форму; размещение графитовой формы на роторе центрифуги и приведение его во вращение; инициирование и горение смеси; остановка центрифуги и извлечение продуктов синтеза (слитка) из формы; отделение слитка целевого продукта (сплава) от шлака (оксида); зачистку слитка; контроль и упаковку слитков. Проведены исследования микроструктуры сплавов методами SEM, TEM и оптической микроскопии. Апробирована комплексная технология получения исследуемых литых сплавов, включающая стадию СВС и последующий ВИП. Проведены исследования влияния температурно-временных параметров при ВИП на формирование структуры исследуемых сплавов. Показано, что повышение температуры переплава СВС сплавов приводит к заметному увеличению структурных составляющих. Изготовлены опытные образцы ЛШЗ из исследуемых сплавов и переданы потенциальным потребителям для всестороннего изучения полученных материалов.