Фундаментальные проблемы создания энергоэффективного технологического помольного комплекса для производствавысокомарочных цементов

Для повышения эффективности измельчения материалов в трубных шаровых мельницах за счет разрушения застойных зон и интенсификации движения мелющих тел с помощью внутримельничных устройств предложено внутримельничное устройство, которое позволяет организовать в полостях помольного агрегата рециркуляцию части измельчаемого материала, которая сопровождается процессами классификации и вывода готового продукта из зоны измельчения. Разработаны: математическая модель массовых потоков в трубной шаровой мельнице, оборудованной внутримельничным устройством, с учетом потоков материала в среде мелющих тел, перемещаемого аспирационного воздуха, рециркулируемого на входе и выходе внутримельничного устройства и аспирируемого из внутримельничного устройства; методика расчета мощности трубной шаровой мельницы, оборудованной предложенным внутримельничным устройством. Установка внутримельничного устройства в последнюю камеру помола трубной шаровой мельницы приводит к изменению нагрузок на привод мельницы: учитываются затраты энергии, связанные с изменением потерь на трение в подшипниковых узлах в связи с увеличением массы подвижных частей конструкции мельницы на перемещение загрузки в лифтерах и полости трубошнека внутримельничного устройства, на преодоление сопротивления загрузки прохождению через нее лифтеров. Происходит экономия энергии, связанная со снижением массы мелющих тел, с уменьшением момента сопротивления загрузки вращению барабана мельницы. Согласно теоретическому расчету установка предлагаемого внутримельничного устройства приводит к снижению удельного расхода электроэнергии на 12 - 15% при помоле клинкера и добавок. Для повышения эффективности работы трубных шаровых мельниц, снижения удельных энергозатрат, а также получения высокомарочных цементов предложено внутримельничное устройство, которое за счет рециркуляции мелющей загрузки классифицирует и выводит готовый продукт из 2-й камеры мельницы. Разработаны: методика определения производительности и рациональных конструктивных и технологических параметров трубной шаровой мельницы, оборудованной внутримельничным классифицирующим устройством; математические модели транспортирования цемента с помощью пневмокамерных насосов, позволяющих создать энергоэффективный технологический помольный комплекс для производства высокомарочных цементов. Предложенная методика производительности учитывает влияние внутримельничного классифицирующего устройства более, чем классическая методика (разница между расчетными данными и данными эксперимента не превышает 10%). Разработаны рециркуляционная модель процесса измельчения и классификация материала в горизонтальной валковой мельнице для получения высокомарочного цемента. Определены рациональные технологические, энергетические и конструктивные параметры горизонтальной валковой мельницы.