Разработка эффективных методов получения широкого ряда производных N-гидроксифталимида. Проведение опытно-экспериментальных работ по жидкофазному окислению этилбензола на опытных полупромышленных установках

Проведены экспериментальные работы, связанные с тестированием технологии окисления на установке с металлическим реактором под давлением воздуха, что позволило определить наиболее оптимальные условия проведения процесса, обеспечивающие высокую скорость окисления, конверсию углеводорода при сохранении высокой селективности образования целевого продукта. Определены основные показатели процесса при различных технологических режимах. Установлено влияние температуры, концентрации и структуры катализатора, давления воздуха, продолжительности процесса на основные параметры аэробного окисления ИПБ до ГП. С использованием хроматографического и ИК-спектроскопического методов анализа определены количества и структуры образующихся побочных продуктов при различных технологических режимах. Установлено, что основными побочными продуктами при окислении изопропибензола являются ацетофенон, содержание которого составляет 0,2 - 0,3% мас. и диметилфенилкарбинол - 2 - 3%. Разработана математическая модель окисления ИПБ до ГП с целью оптимизации процесса и моделирования узла окисления с использованием фталимидных катализаторов. Установлено, что при переходе от стеклянного реактора к металлическому показатели скорости, конверсии и селективности процесса окисления ИПБ до ГП с использованием фталимидных катализаторов не снижаются, что является важным с технологической точки зрения. Были наработаны опытные образцы ГП ИПБ и ЭБ с различными концентрациями основного вещества. В результате внедрения разработанной технологии в действующее производство за счет снижения удельного расхода энергии на 42%, повышения скорости окисления в 3 - 4 раза и сокращения расхода сырья на единицу производимой продукции на 10% удастся снизить себестоимость выпускаемых соединений на 20%.