Разработка технологии нанесения электрохимических металлфторполимерных покрытий на детали различного функционального назначения. Разработка методических рекомендаций по обработке деталей на базе технологии

Получены опытные образцы с металлофторопластовыми покрытиями из электролитов-суспензий, содержащих фторопластовый порошок Ф-40 (сополимер тетрафторэтилена с этиленом). Определена рассеивающая способность электролитов-суспензий по ГОСТ 9.309 - 86.Выявлены внутренние напряжения на опытных образцах с металлофторопластовыми покрытиями из электролитов-суспензий в зависимости от технологического режима (плотность тока, температура). Замечено, что введение в композицию некоторых органических веществ (серосодержащих веществ типа сахарина) позволяет понизить ВН металлофторопластовых композиционных покрытий; внутреннее напряжение металлофторопластовых покрытий с повышением температуры обычно понижается; практически во всех случаях наблюдается повышение величины ВН с повышением плотности тока (в особенности в электролитах без добавок); при совместном введении в раствор нескольких типов добавок можно получить композиционные никель-фторопластовые покрытия, характеризующиеся небольшим ВН, достаточно высоким содержанием фторопласта и другими положительными механическими свойствами. Выбрано оптимальное покрытие для различных видов изделий (шаровой кран, опоры скольжения, пары трения) для повышения трибологических характеристик с низкими внутренними напряжениями. На основе анализа проведенных экспериментов изучены основные закономерности анодного поведения композиционных медь-никельфторопластовых покрытий, полученных методом электроосаждения. Исследована коррозионная стойкость каждого слоя в отдельности. Установлено, что коррозионная стойкость термообработанных медьфторопластовых и никельфторопластовых образцов значительно превышает стойкость образцов, не подвержденных термообработке. Отмечено резкое возрастание стойкости термообработанного комбинированного чистого медно-никелевого покрытия. Установлено, что максимальной коррозионной стойкостью обладает двухслойное композиционное медь-никельфторопластовое покрытие, прошедшее термообработку при температуре 300ºС. Выявлено, что на величину микротвердости существенно влияет содержание полимера в покрытии. Так, включение в покрытие полимерной составляющей в количестве 15 - 30% обеспечивает высокие значения микротвердости и они могут работать в узлах трения, гарантирующих им антифрикционные свойства, а включение фторопласта в пределах 40 - 70% создает условия для низких значений микротвердости и их можно рекомендовать для изделий уплотняющих элементов. Разработаны конструкторская документация на процесс нанесения металлофторопластовых покрытий, а также методики по определению основных компонентов технологических ванн. Изготовлены опытные образцы деталей, работающих в условиях трения.Результаты исследования могут быть применены в области изготовления трубопроводной арматуры различного назначения, на предприятиях машиностроения, космонавтике, механотронике и технике низких температур, измерительной технике, производстве готовых металлических изделий.