Разработка научных основ создания износостойких материалов на основе механосинтезированных наноструктурных порошков системы Fe-Ni-Cr-C

Исследованы перераспределение легирующих элементов и эволюция фазового состава порошковых сплавов (Fe₁₋ₓ₋уCrₓNiу)₇₅C₂₅ и (Fe₁₋ₓ₋уCrₓNiу)₈₃C₁₇, где х = 0,05; 0,10; у = 0,05; 0,10, в процессах механосинтеза и последующих отжигов. Показано, что после механосинтеза сплавов состава цементита (Fe-Cr-Ni)₇₅C₂₅ в порошковых образцах содержатся: цементит, легированный в основном хромом, и аморфная фаза, легированная в основном никелем. При температуре отжигов свыше 500°С начинается процесс распада наиболее богатых никелем областей цементита. При высоких температурах отжига (700 - 800°С) происходит интенсивный распад цементита и, в зависимости от степени легирования сплава Ni, сопровождается образованием легированного никелем феррита или аустенита. Несколько по-другому, особенно, при высокотемпературных отжигах, происходит легирование основных фаз - цементита и аустенита композитов (Fe₁₋ₓ₋уCrₓNiу)₈₃C₁₇. В частности, для высоколегированных сплавов после отжига при 700 - 800°С легирование хромом и никелем приводит к тому, что цементит становится слабомагнитным. Легирование хромом (х = 0,1) делает цементит стабильным к тепловым воздействия до 800 - 900°С. Аустенит композитов после отжига при высоких температурах легирован хромом и никелем так, что не испытывает мартенситных превращений при температуре жидкого азота. Из композитов модельных порошковых сталей методом магнитно-импульсного прессования и последующего спекания были получены компакты. Приведены данные по измерению плотности, твердости, абразивного износа и коррозионных свойств компактов.