ИКРБС
№ АААА-Б18-218020990065-8

Разработка низкоплотных нетканых материалов для сверхтонких армирующих наполнителей. Разработка биндеров для сверхтонких армирующих наполнителей. Разработка конструкторской документации на пилотную установку для получения сверхтонких армирующих наполнителей. Разработка комплекта КД узла намотки пилотной установки для получения сверхтонких армирующих наполнителей. Разработка лабораторного технологического регламента получения низковязких компонентов связующего. Проведение испытаний установки для получения низковязких компонентов связующих. Наработка опытных образцов низковязких компонентов связующих. Разработка программы и методик испытаний полимерных композиционных материалов на основе сверхтонких армирующих наполнителей и низковязких связующих (Этап 1, промежуточный)

01.02.2018

Цель: проектирование пилотной установки для получения сверхтонких армирующих материалов на основе однонаправленных углеродных лент и проведение испытаний установки для получения низковязких компонентов связующих. Выполнено проектирование пилотной установки для получения сверхтонких углеродных лент, и выпущен комплект конструкторской документации. Подобраны и приобретены комплектующие и основное оборудование для пилотной установки, и начаты работы по сборке отдельных узлов. Подобраны эффективные низкоплотные нетканые материалы и биндеры для покрытия сверхтонких армирующих материалов, обеспечивающие их стабильность и прочность при переработке в полимерные композиционные материалы. Проведены испытания установки для получения низковязких компонентов связующего, отработаны режимы перегонки и очистки исходных смол, подобраны оптимальные параметры процесса для эффективной очистки компонентов без ухудшения их свойств. Наработаны опытные образцы низковязких компонентов, и получены образцы связующих двух типов на их основе: низкотемпературное связующее с температурой стеклования 205°С и высокотемпературное связующее с температурой стеклования 220°С. Показано, что дополнительные перегонка и очистка компонентов позволяют изготавливать связующие с низкой вязкостью до 300 мПа·с (при 25°С) и дает возможность переработки последних при пониженных температурах с одновременным обеспечением высоких эксплуатационных свойств. Разработана программа испытаний полимерных композиционных материалов, изготавливаемых на основе сверхтонких армирующих материалов и низковязких связующих, с определением перечня эксплуатационных свойств, показывающих перспективность применения предлагаемой системы материалов.
ГРНТИ
55.49.09 Специальные материалы для ракетно-космических систем
55.47.09 Специальные материалы для авиастроения
Ключевые слова
СВЕРХТОНКИЕ АРМИРУЮЩИЕ НАПОЛНИТЕЛИ
УГЛЕРОДНЫЕ ОДНОНАПРАВЛЕННЫЕ ЛЕНТЫ
УГЛЕРОДНОЕ ВОЛОКНО
ПЛОЩЕНИЕ
НИЗКОВЯЗКИЕ ЭПОКСИДНЫЕ СВЯЗУЮЩИЕ
БИНДЕР
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ
УГЛЕПЛАСТИК
ПИЛОТНАЯ УСТАНОВКА
ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Детали

Заказчик
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ФОНД СОДЕЙСТВИЯ РАЗВИТИЮ МАЛЫХ ФОРМ ПРЕДПРИЯТИЙ В НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ СФЕРЕ"
Исполнитель
Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные технологии и материалы"
Похожие документы
Разработка технологии и изготовление опытных образцов плёнкообразователей для производства стеклянных, базальтовых и углеродных волокон, в том числе за счёт введения наноразмерных частиц и его аппаратурного оформления. Этап 1. Разработка технологии и изготовление опытных образцов водных эпоксидных эмульсий с повышенной стабильностью и уменьшенным размером частиц, в том числе за счет наномодифицирования: дисперсной фазы эмульсии (эпоксидной смолы) многослойными и однослойными углеродными нанотрубками; дисперсионной фазы эмульсии (водной) золями оксидов кремния и алюминия; дисперсной и дисперсионной фаз наночастицами. Проведение опытного тестирования эмульсий при изготовлении базальтового и стеклянного волокна. Определение размеров частиц эмульсий, физико-механические испытания образцов ПКМ. Изготовление оснастки для изготовления эмульсий (фрезы, устройство для выгрузки эмульсии)
0.917
ИКРБС
Проведение патентных исследований. Опытно-технологические работы по разработке состава и технологии изготовления препрегов на основе низкотемпературных термопластичных матриц. Опытно-технологические работы по разработке технологии изготовления панелей термопластичных композиционных материалов (ТПКМ) из препрегов на основе низкотемпературных матриц. Экспериментальные исследования по разработке технологии изготовления препрега на основе полиэфирэфиркетона.
0.912
ИКРБС
Coздaние нoвых мнoгoкoмпoнентных пoлимeрныx кoмпoзиций и их пeрeрабoткa в мaтeриaлы нa ocнoвe cтруктурнo-рeoлoгичeскoгo пoдхoдa
0.909
НИОКТР
Разработка подходов к моделированию перспективных композиционных материалов и новых методов численного анализа
0.908
ИКРБС
Разработка технологии производства армирующих материалов на основе аксиальных текстильных полотен для создания композитов нового поколения. Этап 3.2.1. Проведение испытаний опытных образцов КМ. Создание экспериментальной установки получения аксиальных углеродных текстильных полотен (АУТП)
0.906
ИКРБС
Исследование и разработка технологии получения конструкционных композитов, модифицированных углеродными нанотрубками
0.905
НИОКТР
Разработка технологии производства армирующих материалов на основе аксиальных текстильных полотен для создания композитов нового поколения. Этап 3.1.1. Изготовление и испытание опытных образцов КМ на основе АТП выбранных направлений и модельного пропиточного состава. Уточнение требований к ассортименту и качеству АТП и связующих. Наработка опытных партий АТП выбранных направлений и модельного пропиточного состава
0.905
ИКРБС
Разработка технологии и изготовление опытных образцов пленкообразователей для производства стеклянных, базальтовых и углеродных волокон в том числе за счет введения наноразмерных частиц и его аппаратурного оформления
0.903
НИОКТР
Высокотехнологичные полимерные композиционные материалы
0.903
ИКРБС
РАЗРАБОТКА ЛАБОРАТОРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕПЛАСТИКОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ. КОМПЛЕКСНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УГЛЕПЛАСТИКОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ, ОБЛАДАЮЩИХ ПОВЫШЕННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ, А ТАКЖЕ СПЕЦИФИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ (СТОЙКОСТЬ К УДАРАМ МОЛНИИ, РАДИАЦИОННАЯ СТОЙКОСТЬ, ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ) (этап №3, заключительный)
0.900
ИКРБС