Отчет о прикладных научных исследованиях и экспериментальных разработках "Создание технологии производства импортозамещающих катализаторов глубокой гидропереработки вакуумного газойля" по теме "Проведение исследовательских испытаний опытных образцов и разработка технической документации. Обобщение и выводы по результатам", заключительный, этап 4, ФЦП "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014=-2020 годы", Соглашение о предоставлении субсидии № 14.610.21.0008, Новосибирск, 2017

Проведена разработка отечественной технологии производства гетерогенных катализаторов глубокой гидроочистки и гидрокрекинга переработки тяжелой фракции нефти - вакуумного газойля (ВГО) с улучшенными свойствами для постановки их на производство индустриальным партнером - АО «Газпромнефть-ОНПЗ». Для гидроочистки тяжелых фракций нефти исследовалась сульфидная Ni-Mo система, нанесенная на γ-Al₂O₃, для гидрокрекинга ВГО - сульфидные Ni-Mo(W) системы на кислотных носителях, содержащих в своем составе аморфные алюмосиликаты или микромезопористые цеолиты. Оптимальный метод приготовления катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга ВГО был основан на однократной пропитке предварительно сформованного носителя раствором, содержащим предшественники активного компонента в виде комплексных NiMo(W) соединений. В результате проведенных ПНИЭР разработаны лабораторные технологические регламенты на получение опытных образцов катализаторов гидроочистки вакуумного газойля (КГО) и катализаторов гидрокрекинга вакуумного газойля (КГК-1, КГК-2 и КГК-3), проекты технических условий на приготовление этих катализаторов, наработаны опытные образцы катализаторов, проведены приемочные испытания оптимальных опытных образцов катализаторов КГО и КГК. Катализаторы гидроочистки (КГО) обладают высокой гидрообессеривающей и гидродеазотирующей активностью; остаточное содержание серы и азота при температуре 370°C в целевой фракции 360 - 540°C составляет соответственно менее 130 ppm S и менее 120 ppm N при выходе целевого продукта более 90 масс.%; катализаторы гидрокрекинга (КГК-1, КГК-2, КГК-3) в процессе гидрокрекинга вакуумного газойля с рециклом обеспечивают выход целевой среднедистиллятной фракции 130 - 360°C от 69,1 до 77,8 масс.%; выход углеводородных газов от 3,9 до 4,3 масс.%; остаточное содержание серы в среднедистиллятной фракции 130 - 360°C от 1 до 4 ppm; плотность среднедистиллятной фракции 130 - 360°C от 828,3 до 832,5 кг/м³. Подготовлены рекомендации по разработке технологий приготовления катализаторов КГО, КГК-1, КГК-2 и КГК-3 и их применению на действующих промышленных установках. Разработаны исходные данные для проектирования промышленного производства: а) цеолита УЦ-Y в составе производства катализаторов гидрокрекинга ВГО КГК-2; б) рекристаллизованного мезопористого цеолита типа Y (РМЦ-Y), нанокристаллического цеолита ВЕА (НКЦ-ВЕА), нанокристаллического цеолита типа Y (НКЦ-Y); в) катализаторов КГО, КГК-1, КГК-2 и КГК-3 на АО «Газпромнефть-Омский НПЗ». Полученные в ходе выполнения ПНИЭР результаты полностью соответствуют требованиям, представленным в техническом задании и плане-графике Соглашения о предоставлении субсидии № 14.610.21.0008. Получено пять патентов РФ на изобретение, и подано шесть заявок на получение шести патентов РФ на изобретение.