Этап 2. Создание и испытание линейки оборудования для реализации технических решений. Лабораторные испытания на объектах Индустриального партнёра. Расширение областей применения разрабатываемых технических решений.

Разработаны программы и методики лабораторных исследований: по очистке сточных вод от взвешенных веществ, гидроксидов меди, алюминия, олова, свинца, методом электрофлотации, в присутствии композиций, использующихся в производстве печатных плат. Проведены лабораторные исследования. Разработаны программы и методики лабораторных исследований по обезвреживанию технологически растворов, содержащие солевой компонент - NaCl, NaNO₃, Na₂SO₄4 и ионы тяжелых и цветных металлов: Cu, Ni, Zn, Cr, Fe, Cd, Mg. Проведены лабораторные исследования по обезвреживанию технологических растворов от ИТМ методом электрофлотации и микрофильтрации гидроксидных пяти осадков в составе многокомпонентной системы. Проведены исследования по эффективности очистки сточных вод от ионов меди, моделирующие сточные воды производства печатных плат в присутствии зарубежных и отечественных композиций TS Delta, TS Omega, Vigon (УМС-1), Zestron (УМС-2). Установлено влияние межфазных характеристик: средний размер частиц (R), электрокинетический потенциал (ζ) на эффективность извлечения Cu, Al, ИТМ. Знак и величина ζ дисперсной фазы, а также размер частиц зависят от pH среды, природы эллектролита (Na₂CO₃, Na₂SO), наличия ПАВ и флокулянта. Исследованы процессы электрохимической деструкции органических компонентов (ПАВ, красители, спирты) на анодах Ti∙TiO₂∙RuO₂; Ti∙PbO₂ и алмазных электродах, допированных бором (BDD). Установлена возможность деструкции всех исследованных объектов. Разработана технология обезвреживания элюатов и концентрата от ионного обмена и обратного осмоса, в частности для растворов Na₂SO₄ с использованием трехкамерного мембранного электролизера с рекуперацией NaOH и H₂SO₄ и возвратом их в технологический процесс анодного оксидирования алюминия. Разработаны программа и методика проведения исследования. Разработан режим регенерации элюатов ионного обмена (NaCl), образующихся в процессах ионообменной подготовки воды для промывки изделий из алюминия. Разработана эскизная конструкторская документация на образцы пилотных модулей, производительностью 1,5 и 10 м³/ч для извлечения ионов тяжелых металлов из сточных вод и технологических растворов. Изготовлены образцы пилотных модулей 1, 5 и 10 м³/ч. Разработаны программы и методики испытаний. Проведены испытания в РХТУ им. Д.И. Менделеева пилотных модулей на 1 м³/ч на модельных системах, имитирующие сточные воды и технологические растворы, загрязненные ионами тяжелых металлов (Cu, Ni, Zn, Cr, Fe), а также ПАВ и нефтепродуктами. Проведены испытания пилотных модулей производительностью 5 и 10 м³/ч на реальных объектах гальванического производства: на предприятии НПП «Экологические технологии» - 5 м³/ч, на предприятии ЗАО «Экоинжком» - 10 м³/ч. Определены перспективные реагенты для очистки сточных вод, а именно: Mg(OH)₂ как замена NaOH и Ca(OH)₂, Ba(OH)₂, BaCO₃ - как реагент для удаления ионов SO₄ (в стоках, превышающие ПДК в 5 - 10 раз) и активированный уголь ОУ (отход при производстве угля БАУ) для удаления растворимых органических соединений. Разработаны рекомендации по повышению эффективности извлечения гидроксидов алюминия методом ЭФ и микрофильтрации за счет введения в систему добавки 5 мг/л анионного ПАВ (NaDDS или NaDBS). Установлена возможность совместного извлечения гидроксидов Ca(OH)₂Ba(OH)₂, BaSO₄ и гидроксидов алюминия, что приводит к снижению содержания сульфат ионов с 1 - 0,5 г/л до 30 - 50 мг/л (нормы ПДК). Разработан и изготовлен модуль глубокого обессоливания воды на базе обратного осмоса, производительностью 1 м³/ч. Проведены испытания модуля глубокого обессоливания от электролитов Na₂SO₄, NaCl с целью возврата воды на операции промывки в гальванохимическом производстве. Проведена технико-экономическая оценка мембранного метода обессоливания воды. Выполнены анализы контроля качества воды, используемой в гальванохимическом производстве и сбрасываемой со сточной водой на объектах интересующего индустриального партнера АО «Евроэкопласт», где ведутся работы по модернизации очистных сооружений, а именно: Филиал ПАО «Компания „Сухой“», «ОКБ Сухого» г. Москва и АО «НПО автоматики» г. Екатеринбург. Разработан комплекс мероприятий по рациональному водопотреблению для линии анодного оксидирования алюминия, экономия воды в 3 - 5 раз за счет каскадной противоточной промывки деталей. Определены перспективные решения по утилизации гальваношламов (твердых отходов гальванического производства) а именно: термическая обработка с получением осадков Fe, Cu, Ni, Zn, Cr для пигментов, глазурных эмалей, керамики.