Разработка экспериментальной установки для получения металлических порошков с заданной формой и размером частиц, с применением технологии плазменно- дугового распыления с водяным экраном

Цель исследования - разработка экспериментальной установки для получения металлических порошков с заданной формой и размером частиц, с применением технологии плазменно-дугового распыления с водяным экраном, для применения в аддитивных технологиях.Разрабатываемое устройство для получения металлических порошков с заданной формой и размером частиц, с применением технологии плазменно-дугового распыления с водяным экраном позволит решить проблему получения и импортозамещения материалов для аддитивных технологий. Получаемые металлические и керамические порошки могут применяться в отраслях, использующих аддитивные технологии, плазменное и лазерное напыление. Экспериментальная установка должна получать сферические металлические порошки размером 5 - 200 мкм. Преимущества установки: уменьшение энергопотребления на 20 - 30% по сравнению с газовым или водяным распылением, так как не нужно плавить металл большого объёма и поддерживать его температуру выше точки плавления на 300 - 400°С, плавится только небольшой участок проволоки и тут же распыляется; потребление распыляемого газа уменьшается на 10 - 20%, так как распыляемый газ также является плазмообразующим и в результате этого более эффективно распыляет расплавленный металл. Образуется мелкодисперсная структура порошка, например, для LMD технологии, где плавиться только поверхностный слой порошка и сохраняется его микроструктура, это приводит к увеличению прочностных характеристик конечных изделий. Широкий диапазон распыляемого материала и получение различных металлических (углеродистые, нержавеющие и инструментальные стали, алюминий, медь, титан и др.) и керамических (оксиды, карбиды и нитриды) порошков на одном устройстве.