Разработка и создание нового поколения бимодальных металлопорошковых композиций на основе нано- и микрочастиц жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивных технологий синтеза деталей сложных систем. Определение условий синтеза и получение составов бимодальных порошков (промежуточный отчет, 2018 г.)

Выявлены электрофизические параметры и оптимальные режимы электровзрывного диспергирования проволок, позволяющие получать бимодальные порошки с заданным распределением нано- и микрочастиц. Определены геометрические размеры диспергируемых проволок сплавов ХН70Ю, ХН60ВТ и 316L, емкость конденсатора и напряжение. Разработана эскизно-конструкторская документация, изготовлен и испытан лабораторный стенд с устройством сепарации порошков для получения бимодальных порошков с производительностью 0,2 - 0,5 кг/ч. Разработан лабораторный регламент, получены и исследованы экспериментальные образцы бимодальных порошков из нано- и микрочастиц. Установлено, что содержание наночастиц в порошках составляет 18 - 20%, средний размер наночастиц - 70 - 80 нм, размер микрочастиц не превышает 5 мкм, содержание кислорода в бимодальных порошках сплавов ХН70Ю и ХН60ВТ составляет 0,46 - 0,48%, в 316L - 1,85%. Показано, что селективное лазерное сплавление является перспективным методом формования деталей из бимодальных порошков сплавов.Предложен метод микрокапсуляции бимодальных порошков для предотвращения окисления частиц. Разработана эскизная конструкторская документация экспериментального образца установки для получения бимодальных микрокапсулированных порошков с производительностью 0,5 - 1 кг/ч.