Разработка опытного образца оборудования для реализации гибридного процесса выращивания крупногабаритных металлических изделий с использованием Плазма-МИГ источника

В результате проектирования разработан и изготовлен плазмотрон для наплавки способом плазма-МИГ, основные технические характеристики плазмотрона соответствуют планируемым показателям. Благодаря улучшенной системе охлаждения удалось повысить максимальный ток плазменной дуги до 250 А, что приведет к увеличению производительности и стабильности процесса, также в ходе испытаний плазмотрона установлено, что для реализации процесса 3D-наплавки нецелесообразно использование диаметра кольцевого анода более 10 мм и скорости подачи плавящегося электрода более 10 м/мин, так как это приводит к излишнему тепловложению в изделие. Выполнена интеграция плазмотрона и пневмоударного инструмента со станком ЧПУ, в результате разработан новый алгоритм работы станка, который успешно выполняет все заложенные функции для его использования в 3D-печати. В основу положен новый алгоритм на базе стандартных CAD/CAM-систем и программных средств аддитивной 3D-печати. В результате математического моделирования получена модель, позволяющая описывать геометрию и форму одиночного валика, благодаря полученным данным и использованию интеграционного ПО в автоматической наплавке плазма-МИГ получен тестовый образец из высоколегированной стали. Проведен его полный анализ с определением всех специальных свойств. Полученный образец полностью соответствует заявленным требованиям по качеству и свойствам. Однако в результате опытной эксплуатации выявлен ряд конструктивных недоработок в конструкции плазмотрона, которые устранены.