ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СЛОИСТОЙ СТРУКТУРЫ ВЫСОКОПРОЧНОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, ПОДВЕРГНУТОЙ ТЕМПФОРМИНГУ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Целью исследования являлось изучение влияния температуры темпформинга на эволюцию микроструктуры, механические свойства и ударную вязкость высокопрочной низкоуглеродистой стали типа S700MC в диапазоне температур испытаний от 20 до –196 °С.Показано, что деформационно-термическая обработка при всех температурах приводит к формированию ультрамелкозернистой микроструктуры, состоящей из зерен, вытянутых вдоль направления прокатки с равномерным распределением частиц карбида типа Cr23C6. Повышение температуры темпформинга с 600 до 700°С привело к увеличению размеров поперечных зерен и субзерен с 350 нм до 950 нм и с 90 нм до 190 нм соответственно, а средний размер частиц увеличился с 30 нм до 70 нм, плотность дислокаций уменьшилась с 9×1014 м-2 до 2×1014 м-2. Измельчение микроструктуры привело к повышению прочностных свойств исследуемой стали. Предел текучести составляет от 690 до 1230 МПа, а предел прочности при растяжении составляет от 760 до 1250 МПа, в зависимости от температуры обработки.Темпформинг значительно повысил ударную вязкость. В пределах исследуемого диапазона температур испытания на удар ударная вязкость увеличивалась с повышением температуры деформации с 600 до 650° с последующим снижением при дальнейшем повышении температуры темпформинга до 700°. 4. Поведение при ударном разрушении образцов стали, отформованных при 700°С, характеризуется зигзагообразным способом распространения трещины под довольно большими углами к продольному направлению ударных образцов, что приводит к длинной стадии устойчивого распространения трещины и, таким образом, к улучшению ударной вязкости. Высокие значения ударной вязкости образцов, подвергнутых темпформингу при 600 и 650°С, связаны с высокой максимальной нагрузкой и нагрузками текучести во время испытаний на удар. Кроме того, поведение при разрушении образцов включает относительно короткую стадию устойчивого распространения трещины с последующим расслаиванием, то есть хрупким разрушением поперек направления удара. Многократное расслаивание во время ударных испытаний обеспечивает превосходные ударные свойства образцов, подвергнутых темпформингу при 650°С.В работе были использованы методы деформационной обработки, исследования механических свойств, просвечивающая и растровая электронная микроскопия.