РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Объектами исследования являются износостойкие покрытия, режущие инструменты, в том числе с износостойкими покрытиями, металлообрабатывающее оборудование, устройства весоизмерения.Цель работы – повышение работоспособности режущих инструментов и эффективности средств технологического обеспечения операций механической обработки. Предложен принцип формирования и конструкции многослойных покрытий режущего инструмента, работающего в условиях стесненного резания, на примере токарных резьбовых резцов. Разработаны компоновочные схемы и технологические режимы нанесения многослойных покрытий. Исследована интенсивность изнашивания токарных отрезных резцов, позволившие определить рациональное соотношение толщин многослойного покрытия, обеспечивающее минимальную интенсивность износа инструмента. Исследованы механические свойства и циклическая трещиностойкость многослойных покрытий и оценена работоспособность токарных отрезных резцов с разработанными многослойными покрытиями по отношению к одно-элементным покрытиям.С использованием пакета прикладных программ ANSYS проведен анализ влияния качества сетки оболочковых конечных элементов на точность расчета динамических характеристик несущих систем металлорежущих станков.Показан вариант использования пакета прикладных программ ANSYS для оболочковых конечных элементов при расчете динамических характеристик несущих систем металлорежущих станков с помощью выполненных исследований базовых деталей стоек станков.Показана возможность повышения эффективности зубофрезерования косозубых колес за счет правильного определения начальных и конечных установок ЧМФ относительно обрабатываемой заготовки колеса и минимальных длин входных и выходных частей ЧМФ. Показано, что при одинаковых исходных данных значения начальной и конечной установок ЧМФ в разных источниках информации не одинаковы, а понятия начальной и конечной установок ЧМФ неоднозначно определяют относительное положение фрезы и заготовки. Для определенности понимания того, о какой части ЧМФ идет речь, следует вместо понятий начальных и конечных установок ЧМФ пользоваться понятиями минимальных длин входной и выходной частей ЧМФ. Изложена методика определения минимальных длин входной и выходной частей червячно-модульных фрез компьютерным имитационным моделированием кинематики процесса зубофрезерования цилиндрических колес ЧМФ.Разработаны конструкции весоизмерительных устройств на основе упругих элементов, работающих в условиях силовой компенсации внешних нагрузок. Показана возможность компенсации внешних нагрузок за счет использования электромеханического, гидравлического и электромагнитного привода. Приведены результаты экспериментальных исследований статических характеристик упругих элементов и точности измерений деформации упругих элементов с использованием системы силовой компенсации внешних нагрузок. Обоснованы и разработаны конструкции весоизмерительных устройств, определяющих остаточную деформацию упругого чувствительного элемента, представлены результаты их экспериментального исследования.