Доработка конструкции пилотного образца высокоэффективного маслопресса для отжима масличных культур. Разработка технологии применения газов и газовых смесей для интенсификации маслоотдачи непосредственно во время механического прессования в пилотном образце высокоэффективного маслопресса. Разработка чертежей и комплекта конструкторской документации на узлы пилотного образца: СО2 экстракции, выгрузки жмыха, измельчения жмыха и охлаждения маслопресса.

Отчет: 39 стр., 1 часть, табл. 2, рис. 13 «Разработка изготовление и испытание высокоэффективного маслопресса с функцией СО2 экстракции» (договор № 3674ГС3/17704 от 29.08.2020 г.) Этап №1 «Доработка конструкции пилотного образца высокоэффективного маслопресса для отжима масличных культур. Разработка технологии применения газов и газовых смесей для интенсификации маслоотдачи непосредственно во время механического прессования в пилотном образце высокоэффективного маслопресса. Разработка чертежей и комплекта конструкторской документации на узлы пилотного образца: СО2 экстракции, выгрузки жмыха, измельчения жмыха и охлаждения маслопресса.» шнековый пресс, шайбочный шнек, сферосомы, зеер, технология шнекового прессования, конфузор-диффузорный переход, холодный отжим, экстракция, остаточная масличность жмыха, применение газов для интенсификации малоотдачи. Объектом исследования является процесс механического отжима на шнековых прессах и применение газов и газовых смесей для интенсификации маслоотдачи непосредственно во время механического прессования, в частности, работа маслопрессов (форпрессов). Цель выполнения НИОКР: Решение проблем прессования масличного сырья: - Низкая эффективность форпрессования (остаточная масличность до 25%); - Низкий уровень содержания протеина в жмыхе (принудительный ввод лузги для увеличения адгезии сырья и маслопресса). В ходе выполнения НИОКР были разработаны технические и конструкторские решения, позволяющие при снижении остаточной масличности жмыха до 0-0,5% после однократного прессования, а именно применение газов и газовых смесей для интенсификации маслоотдачи непосредственно во время механического прессования, осуществлять функцию охлаждения высокоэффективного маслопресса (ВЭМП). При этом удалось провести модернизацию ВЭМП и существенно увеличить функциональность технологии шайбочных шнеков, которые были сформулированы по итогам НИОКР 1 года. В рамках НИОКР завершена доработка пилотного образца ВЭМП, реализована возможность применения газов и газовых смесей для интенсификации маслоотдачи непосредственно во время механического прессования. Разработаны чертежи и конструкторская документация на узлы пилотного образца: СО2 экстракции, выгрузки жмыха, измельчения жмыха и охлаждения маслопресса. Проработана возможность изменения секции выгрузки жмыха с конического типа на тарельчатый тип с последующей установкой измельчительного комплекса по типу коллоидной мельницы. Итогом работы по первому этапу НИОКР стали: полный комплект чертежей конструкторской документации на пилотный образец ВЭМП для отжима масличных культур с функцией применения газов и газовых смесей для интенсификации маслоотдачи непосредственно во время механического прессования. Оптимизирована технология изготовления ВЭМП, что позволит снизить трудозатраты как на изготовление отдельных деталей и узлов, так и на сборку готового изделия. В ходе выполнения НИОКР разработан комплект чертежей и конструкторской документации на 169 страницах (Приложение). НИОКР этапа № 1 выполнены в полном объеме. Оценка выполнения работы по договору – успешная.