Исследование влияния технологических режимов плазменного напыления на фазовый состав и прочность сцепления покрытия из корунда на низкоуглеродистых (Ст3, Ст10, Ст20) сталях. Разработка конструкторской документации на опытный образец плазмотрона для установки плазменного напыления. Разработка программы и методик испытаний продукции.

Отчёт 53 с., 21 рис., 13 таблиц, 31 источник, 2 приложения. ОКСИД АЛЮМИНИЯ, КОРУНД, ИЗНОСОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ, ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ, ПЛАЗМОТРОН Наименование НИОКР: " “Исследование и разработка технологии получения износостойких покрытий из α-Al2O3 (корунда) на низкоуглеродистых (Ст3, Ст10, Ст20) сталях. Изготовление и испытания опытных образцов керамических износостойких покрытий корунда на низкоуглеродистых (Ст3, Ст10, Ст20) сталях и плазмотрона для их получения". Цели первого этапа НИОКР: 1) Исследование влияния технологических режимов плазменного напыления корунда на фазовый состав и прочность сцепления покрытия из корунда на низкоуглеродистых сталях. 2) Разработка конструкторской документации на опытный образец плазмотрона для установки плазменного напыления. 3) Разработка программы и методик испытаний продукции. В результате исследований: - установлено, что главным технологическим фактором, влияющим на фазовый состав покрытий из корунда, является температура подложки; - показано, что в диапазоне температур подложки 1800 - 1900°С наблюдается рост толщины промежуточного слоя на основе шпинели FeAl2O4 между подложкой и покрытием с одновременным увеличением прочности сцепления покрытия на 35-40%; - разработан комплект КД на опытный образец плазмотрона для установки плазменного напыления; - разработана Программа и методики испытаний продукции. Все поставленные на этапе 1 НИОКР цели были. Полученные на экспериментальных образцах технические характеристики покрытия из корунда полностью соответствуют требованиям ТЗ.