Выбор и обоснование химического состава новой стали. Разработка режимов выплавки, деформации и термической обработки новой стали. Изготовление прутков из коррозионностойкой высокоазотистой стали. Исследования микроструктуры и механических свойств опытных образцов прутков.

38 стр., 6 таблиц, 5 рисунков, 25 библ., 2 приложения, одна часть. Ключевые слова: высокопрочная аустенитная высокоазотистая коррозионностойкая сталь, прочность, пластичность, ударная вязкость. Цель работы: Разработать опытные образцов прутков из высокопрочной коррозионностойкой аустенитной стали. Основные научно- технические проблемы, на решение которых направлено выполнение НИОКР: - подбор оптимальной системы легирования стали способной обеспечить требуемый уровень прочности Т18, пластичности, ударной вязкости и стойкости к сероводородному растрескиванию под напряжением без избыточного легирования; - подобрать способы выплавки, деформации и термообработки полученного материала (разработать технологию производства); - упростить текущую технологию производства валов. Результаты работы. Работа посвящена изготовлению высокопрочной коррозионностойкой аустенитной стали с содержанием азота 0,7 – 1,0 % масс. для использования в качестве валов нефтяного оборудования. В отчете изложена методика выбора и обоснования химического состава новой стали, существенно упрощающую текущую технологию производства валов. Разработаны режимы ее выплавки, последующего переплава ЭШП, горячей и холодной деформации и термообработки. Исследованы структура и механические свойства новой стали. Сталь после холодной деформации обладает высокой прочностью – предел текучести выше 2000 МПа, относительное удлинение 9 %, ударная вязкость 0,75 МДж/м2. Высокая прочность стали обусловлена высоким содержанием в ней азота и высокой степенью холодной деформации. Все запланированные показатели на данном этапе работы - выполнены. Категория прочности полученных прутков - Т20.