Разработка функциональной схемы, алгоритма работы прототипа системы управления технологическими проектами автоматизированного рабочего места планирования. Исследование и оптимизация временных, размерных и экономических связей производства при формировании сквозного оперативно-календарного плана. Разработка математической модели сквозного оперативно-календарного плана. Разработка базы данных прототипа системы управления технологическими проектами автоматизированного рабочего места планирования.Тестирование прототипа системы управления технологическими проектами автоматизированного рабочего места планирования.

Объектом исследования является составная часть системы управления жизненным циклом изделия, для автоматизации процесса работы процесса производственного планирования. Предмет исследования являются процессы планирования при подготовки производства. Целью работы является: Разработка автоматизированного рабочего места планирования с возможностью составления производственного плана с его балансировкой по производственным мощностям, управлять складами материалов и комплектующих, незавершённого производства и готовой продукции, управлять себестоимостью производства. Функции АРМ-Планирования: -загрузка оборудования; -загрузка технологической оснастки; - загрузка персонала; -создание единого сквозного плана предприятия с учетом кооперации (годовой, квартальный, месячный, суточный, сменный); - использования различных методик планирования («вперед», «назад», директивное планирование, планирование по шаблонам, планирование по циклограммам; последовательное, параллельное, последовательно-параллельное движение партий, вероятностное планирование); -анализ и оценка плана по различным показателям (загрузка оборудования, требуемым материалам, комплектующим, инструменту и персоналу); -составление плана закупок материалов и комплектующих в соответствии с потребностью производства; - учет выполненных работы (подетальный учет, учет на одного исполнителя, группу исполнителей, по сменному заданию, по терминалу самоучета) ; -учет использованных материалов, комплектующих, инструментов и унифицированных деталей по заказам; - учет межцеховых и кооперационных перемещений; -учет брака и незавершенного производства; - учет отклонений (трудоемкость, разряд работ, плановое время выполнения операции, изменение маршрута партии). -расчет калькуляции заказов с детализацией по статьям затрат: - проведение планового расчета показателей (расчет плановой себестоимости на основании нормативной технологии); -проведение актуальной расчета показателей (расчет себестоимости заказа на текущую дату с учетом нормативных и фактических данных по затратам); -проведение фактического расчета показателей (расчет фактической себестоимости заказа). - контроль отклонений себестоимости заказов; -анализ затрат от брака и причин его возникновения (исправимый и неисправимый); -анализ причин отклонений выполнения заказов (сроки, изменение маршрутов партий и потребностей в материалах, комплектующих и инструменте). В результате работы для модуля автоматизированного рабочего места проведено: Разработана функциональная схема, алгоритм работы прототипа системы управления технологическими проектами автоматизированного рабочего места планирования. Проведено исследование и оптимизация временных, размерных и экономических связей производства при формировании сквозного оперативно-календарного плана. Разработана математическая модель сквозного оперативно-календарного плана. Разработана базы данных прототипа системы управления технологическими проектами автоматизированного рабочего места планирования. Проведено тестирование прототипа системы управления технологическими проектами автоматизированного рабочего места планирования.