Разработка технологии изготовления композитной оснастки на основе высокотемпературных связующих. Разработка технологического регламента на опытный образец оснастки. Проведение испытаний комплекса свойств материалов, необходимых для моделирования поведения оснастки. Разработка программы испытаний опытного образца оснастки. Проведение расчетов коробления изделия для внесения упреждения в форму оснастки

Процесс производства деталей из высокотемпературных полимерных композиционных материалов (ПКМ) сопряжен с необходимостью наличия технологической оснастки, способной работать при температурах переработки выше 180 °C, при которых отсутствует возможность использования традиционных материалов, применяемых для изготовления композитной оснастки. В ряде случаев серьезной проблемой является отклонение формы изделия из ПКМ от номинальной — коробление, происходящее по причине усадки связующего и сильного различия свойств ПКМ в различных направлениях. Задача производства деталей из высокотемпературных ПКМ, требующих компенсации коробления, может быть решена разработкой современной технологии производства композитной оснастки с возможностью компенсации коробления изделий из полимерных композиционных материалов на основе полимерных связующих с температурами переработки выше 180°С. Цель работы на текущем этапе: 1) Разработка технологии изготовления композитной оснастки на основе высокотемпературных связующих. 2) Разработка технологического регламента на опытный образец оснастки. 3) Проведение испытаний комплекса свойств материалов, необходимых для моделирования поведения оснастки. 4) Разработка программы испытаний опытного образца оснастки. 5) Проведение расчетов коробления для внесения упреждения в форму оснастки. Основные результаты работы на текущем этапе: 1) Разработана технология изготовления композитной оснастки на основе высокотемпературных связующих. 2) Разработан технологический регламент на опытный образец оснастки. 3) Проведены испытания комплекса свойств материалов, необходимых для моделирования поведения оснастки. 4) Разработана программа испытаний опытного образца оснастки. 5) Проведены расчеты коробления для внесения упреждения в форму оснастки. Оценка успешности выполнения работы по этапу: Работы по текущему этапу выполнены в полном объеме и соответствуют требованиям ТЗ по договору от 26.11.2020 г. № 603ГРНТИС5/63451.