Разработка, изготовление и испытание опытного образца мобильно-аппаратного комплекса переработки твердых сплавов и плазменного напыления карбида вольфрама с кобальтовой связкой на металлический инструмент.

Объем отчета- 65 страницы, количество иллюстраций-16 рис.,таблиц-4, количество частей отчета-6, количество приложений- 7. Ключевые слова: твёрдые сплавы, утилизация, плазменное напыление, карбид вольфрама, кобальт. Цель работы: Разработка, изготовление и испытание опытного образца мобильно-аппаратного комплекса переработки твердых сплавов и плазменного напыления карбида вольфрама с кобальтовой связкой на металлический инструмент. Разработан опытный образец мобильно-аппаратного комплекса переработки твердых сплавов и плазменного напыления карбида вольфрама с кобальтовой связкой на металлический инструмент. Изготовлен опытный образец мобильно-аппаратного комплекса переработки твердых сплавов и плазменного напыления карбида вольфрама с кобальтовой связкой на металлический инструмент. Разработан метод модификации технологических процессов мобильно-аппаратного комплекса . Разработана программа управления мобильно- аппаратным комплексом. Исследованы и испытаны опытные образцы мобильно-аппаратного комплекса переработки твердых сплавов и плазменного напыления карбида вольфрама с кобальтовой связкой на металлический инструмент. Изготовлены и исследованы свойства металлокерамических покрытий на металлическом инструменте. Порошок с более высоким содержанием кобальта в качестве покрытия повышают стойкость к абразивному износу в условиях повышенной ударной нагрузки. Разработанный опытный мобильно-аппаратный комплекс переработки твердых сплавов и плазменного напыления карбида вольфрама с кобальтовой связкой, на металлический инструмент выполняет следующие функции: - перерабатывает отходов твердых сплавов на основе карбида вольфрама с кобальтовой связкой; - напыляет полученные наноструктурированне металлокерамические порошки на металлические поверхности изнашивающегося инструмента. Утилизация отходов твердых сплавов способствует, снижению себестоимости твердосплавного порошка, снижению выбросов (твердых, жидких, газообразных) при переработке отходов твердых сплавов, снижению себестоимости восстановления инструмента и увеличение его рабочего срока службы. Данная разработка решает проблему утилизации отходов твердых сплавов, а также проблему быстрого восстановления оборудования (в некоторых случаях, не разбирая оборудование, а восстанавливая его по месту его работы) или упрочнению рабочих поверхностей новых деталей. Технологический цикл деструкции- до 1 час. Сила тока 50-90 А. Расход электроэнергии на 1 кг получаемого порошка- 15 кВт. Размер напыляемого зерна- до 250 мкм. Содержание кислорода в порошке- до 0,3%. Содержание цинка в порошке 0,03%. Содержание железа до 0,3%. Твердость покрытия после напыления порошком- 68-73 HRC. Толщина покрытия после напыления порошком- 50-250 мкм. Габаритные размеры jпытного мобильно-аппаратного комплекса переработки отходов твердых сплавов с оследующим плазменным напылением регенерированных твердосплавных порошков на металлический инструмент- высота до 2000 мм, длинна до 5000 мм, ширина до 2000 мм. Ректор деструкции- высота до 1500 мм, ширина до 1000 мм, длинна до 2000 мм. Артритер- объем загружаемого материала до 10 кг. Система плазменного напыления- высота до 2000 мм, ширина до 1000 мм, длинна до 1500 мм. Твердый сплав, поступающий на деструкцию, 100% переводится в порошок, так как метод деструкции осуществляется в замкнутом графитовом пенале. Опытный образец мобильно-аппаратного комплекса переработки твердых сплавов и плазменного напыления карбида вольфрама с кобальтовой связкой на металлический инструмент экологически безопасен. Отсутствуют жидкие и твёрдые отходы, а вторичная многократная переработка способствует сохранению природного ландшафта. Полученные образцы с плазменным покрытием карбида вольфрама с кобальтовой связкой имеют ряд преимуществ: • высокая адгезионная прочность сцепления покрытия с основой; • высокая структурная однородность покрытий; • возможность качественного формирования тонкослойных (<1 мм) покрытий. Категории потенциальных потребителей: - Металлургические заводы прокатного стана; - Горнодобывающие карьеры; - Гидроэлектростанции.