Этап №1"Разработка и описание методики производства волокнистых фильтровально-сорбирующих материалов, с подробным описанием процесса волокнообразования. Разработка и изготовление макета плавильного агрегата для получения струи расплавленного сырья. Исследование процесса взаимодействия потока воздуха в точке встречи его со струей расплавленного термопласта при горизонтальном раздуве. Разработка физико-геометрической модели процесса формирования волокнистого фильтровально-сорбирующего материала в форме холста дутьевым способом из вторичных термопластов. Моделирование процессов формообразования волокнистого фильтровально-сорбирующего материала, с разработкой математической модели качающегося раздувочного агрегата." (промежуточный)

Целью работы на настоящем этапе является разработка технологических и научных основ процесса производства дутьевым способом волокнистых фильтровально-сорбирующих материалов из вторичных термопластов с рассмотрением и объяснением физических основ процесса волокнообразования и изготовление отдельных элементов макетного образца оборудования. Результатами работы на настоящем этапе являются: Разработка и описание методики производства волокнистых фильтровально-сорбирующих материалов, с подробным описанием процесса волокнообразования; разработка и изготовление макета плавильного агрегата для получения струи расплавленного сырья; исследование процесса взаимодействия потока воздуха в точке встречи его со струей расплавленного термопласта при горизонтальном раздуве; разработка физико-геометрической модели процесса формирования волокнистого фильтровально-сорбирующего материала в форме холста дутьевым способом из вторичных термопластов; моделирование процессов формообразования волокнистого фильтровально-сорбирующего материала, с разработкой математической модели качающегося раздувочного агрегата. Техническая характеристика изготовленного макетного образца плавильного агрегата предназначенного для переработки флексов и гранулированного вторичного сырья соответствует Техническому заданию:- максимальная температура нагрева плавильного агрегата: 400°С; - частота вращения шнека: 40…150 об/мин; - для обеспечения заданного числа оборотов использован привод мощностью 2 кВт. Исполнитель считает, что первый этап работы выполнен успешно в полном соответствии с техническим заданием и календарным планом.