Разработка методики расчета индукционного оборудования для конвейерного нагрева дисперсной загрузки, удовлетворяющей заданным технологическим требованиям. Разработка параметрической математической модели и анализ физических процессов в индукционном оборудовании для конвейерного нагрева дисперсной загрузки. Проектирование прототипа индукционного оборудования для конвейерного нагрева дисперсной загрузки с согласованным ТВЧ-генератором. Изготовление блока согласования активно-индуктивной нагрузки для обеспечения необходимой величины токов с компенсацией реактивной составляющей.

Объектом исследования является индукционное оборудование для конвейерного нагрева дисперсной загрузки с согласованным ТВЧ-генератором. Цель работы — разработка и тестирование прототипа индукционного оборудования для конвейерного нагрева дисперсной загрузки с согласованным ТВЧ-генератором, позволяющего решить проблемы взаимосвязи параметров, которые характеризуют физические процессы в реальном индукционном оборудовании, обеспечивающего требования и ограничения технологического процесса и определяющего образ промышленного оборудования. В процессе исследования разработана методика выбора первичных параметров для численных расчетов и базового проектирования индукционного оборудования конвейерного нагрева дисперсной загрузки; разработана параметрическая математическая модель, которая учитывает реальную геометрию и условия работы проектируемого оборудования; решены электромагнитные, тепловые и механические задачи происходящих физических процессов в трубе-реторте; получены наиболее эффективные параметры для проектирования; закуплен ТВЧ-генератор; уточнены конфигурации и выбран вариант исполнения индуктора; подобран блок согласования; спроектирован прототип индукционного оборудования; изготовлен блок согласования активно-индуктивной нагрузки для преобразователя частоты в виде, транзисторного генератора, который обеспечивает компенсацию индуктивного сопротивления индуктора на выходной частоте генератора и согласование активного сопротивления индуктора с выходом генератора. Установка может применяться в промышленности для термической обработки мелкодисперсных материалов или суспензий, вязких жидкостей при контролируемой газовой атмосфере и температуре нагрева в режиме непрерывной работы и постоянном перемешивании материала.