Исследования структуры, физико-механических характеристик и особенностей деформации и разрушения новых перспективных материалов функционального назначения с аморфным и наноструктурированным поверхностным слоем.

Разработан процесс получения полуфабрикатов для изготавливаемых жидкофазным способом антифрикционных композиционных материалов «алюминиевый сплав АО20-1 - интерметаллид Ti2NbAl». Разработан и экспериментально реализован оптико-акустический метод диагностики качества покрытий, нанесенных методом аргонодуговой наплавки на стальную подложку. Предложен и опробован технологический способ получения предназначенных для узлов трения современной и перспективной техники слоистых композиционных материалов «сталь – алюминий» с применением промежуточного слоя, формируемого дуговым алитированием или сваркой взрывом. Разработаны основы технологии получения пластин из новых сплавов системы Ti-10%Nb-(1-3%)Mo для имплантатов, обладающих низким модулем упругости, приближающимся к значениям модуля упругости тканей человеческого организма, высокими механическими характеристиками, а также биомеханической и биохимической совместимостью. Показано, что для получения качественных полуфабрикатов композиционных материалов с матрицей на основе алюминиевых сплавов, армированной углеродными волокнами, необходимо наносить на поверхность волокна покрытия из карбида кремния и никеля и опробована плазменная технология нанесения таких покрытий. При исследовании структуры, механических свойств и особенностей разрушения образцов широко применяемой коррозионностойкой аустенитной стали 12Х18Н10Т, полученных селективным лазерным сплавлением порошковых гранул, выявлено, что применение такой аддитивной технологии позволяет получать изделия из стали 12Х18Н10Т, которые по уровню характеристик пластичности не уступают изделиям, полученным по традиционной технологии, а по характеристикам прочности превосходят их в 1,6-3 раза.