Разработка прототипа системы управления технологическими проектами автоматизированного рабочего места планирования, цеха

Объектом исследования является составная часть системы управления жизненным циклом изделия, для автоматизации процесса работы процесса производственного планирования. Предмет исследования являются процессы цехового управления при изготовление машиностроительных и приборостроительных изделий Целью работы является: Разработка автоматизированного рабочего места цеха с возможностью контроля и мониторинга работы производственных ресурсов с его балансировкой по производственным мощностям, управлять запасами материалов и комплектующих, незавершённого производства и готовой продукции, управлять себестоимостью производства. Функции АРМ-Цеха: -создание альтернативных технологических процессов путем ввода разных расцеховок; - конструирование сквозного технологического процесса из указанных операций разных технологического процесса; - передача в систему планирования сквозного технологического процесса; - учет выданных материалов, комплектующих и инструментов по каждому заказу в отдельности; -учет выполненных работ исполнителями осуществляется с указанием заказа; - расчет фактических затрат на заказ с детализацией; - возможность ведения партионного или подетального учета изготовления партий ДСЕ; - отметка серийного номера для каждой изготовленной ДСЕ и использованного для неё материала или комплектующего; - учет исправимого и неисправимого брака; -фиксация ответственного за возникновение брака указание причины его возникновения; -автоматический расчёт стоимости брака и незавершённого производства; - анализ причин брака; -пооперационный учет выполненных работ с указанием исполнителя, фактической трудоемкости и количества; -автоматический расчет выработки исполнителей по учетам выполненных работ; - выдача материалов и комплектующих на заказ -контроль выдачи материалов и комплектующих в соответствии с нормами расхода - учет возвратных отходов -учет движения материалов и комплектующих по складам -раздельный учет партий поставок -адресное хранение материалов и комплектующих -оперативный контроль состояния складских остатков. В результате работы для модуля автоматизированного рабочего места проведено: Разработана функциональная схема, алгоритм работы прототипа системы управления технологическими проектами автоматизированного рабочего места цеха. Проведено исследование производственных факторов влияющих на образование незавершенного производства и брака. Разработана математическая модель оптимальной загрузки рабочих мест и оборудования. Разработана база данных прототипа системы управления технологическими проектами автоматизированного рабочего места цеха. Проведено тестирование прототипа системы управления технологическими проектами автоматизированного рабочего места цеха Представленные материалы достаточны для устойчивой работы разработанного автоматизированного рабочего места «Цеха», включая отдельные её системы и соответствует требованиям технического задания договора 4013ГС2/45295 от 11.05.2021