ОТЧЕТ ПО ПРОЕКТУ РФФИ № 18-29-24081\20 Разработка научных основ энергоресурсоэффективной технологии обогащения техногенных образований с целью извлечения микродисперсного золота и платины путем их тепловой обработки по теме 26-824: "ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ ЭНЕРГОРЕСУРСОЭФФЕКТИВНОЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ" (итоговый)

В техногенных образованиях после переработки золотосодержащих руд Au находится в микродисперсном состоянии. Существующие способы обогащения не позволяют концентрировать такое золото. Его надо укрупнить в процессе плавления. Содержание примесей растет с уменьшением радиуса частиц золота, когда он меньше 2-3 мкм. Численными методами с помощью пакета Matlab решена задача нагрева ансамбля микродисперсных частиц золота в различных средах. Показано, что в период нагрева во всех средах имеет место градиент температуры по сечению как твердых, так и жидких микродисперсных частиц золота. Следовательно, капли Au движутся в порах под действием термокапиллярного эффекта. Установлено, что укрупнение частиц золота происходит после расплавления вмещающей породы. Рассмотрено формирование системы пузырек газа – капля золота в силикатном расплаве. Рассмотрен механизм флотации капель штейна пузырьками газа при прохождении границы штейн-шлак. Применительно к техногенным образованиям адаптирована методика определения содержания золота и платины на базе инверсионной вольтамперометрии. Изучены форма нахождения и размеры частиц платины в техногенных образованиях. Установлен механизм перехода платины в шлак, что приводит к ее потерям: капли штейна вместе с ассоциированными с ними частицами интерметаллидов Pt, Fe и Ni размерами 5-7 мкм выносятся в шлак пузырьками газов путем флотации. Предложены способы уменьшения этих потерь. Проведены испытания технологии извлечения дисперсных благородных металлов (золота и платины) в процессе тепловой обработки техногенного сырья в лабораторных условиях. Содержание Au в концентрате составило 43,6 г/т. (без предварительной тепловой обработки содержание золота в концентрате 2,77 г/т). Этого достаточно, чтобы его можно было использовать для извлечения металла на предприятиях цветной металлургии.