СЕЛЕКТИВНОЕ ЛАЗЕРНОЕ СПЕКАНИЕ ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ FE-CR-CO-NI-C C TWIP/TRIP ЭФФЕКТОМ (промежуточный, этап 2)

Объект исследования – высокоэнтропийный сплав Fe65(CoNi)25Cr9,5C0,5. Цель работы – установление влияния параметров селективного лазерного спекания на структуру и механические свойства выскоэнтропийного сплава (ВЭСа) Fe65(CoNi)25Cr9,5C0,5 с TRIP эффектом для получения оптимального баланса свойств. Исследования проводились с использованием современных вычислительных и экспериментальных методов, включая моделирование температурных полей, сканирующая и просвечивающая электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, стандартные методы механических испытаний и др. Основные результаты работы опубликованы в 2 статьях, из них 1 – в журналах из первого квартиля (Q1). В ходе выполнения проекта был успешно напечатан сплав Fe65(CoNi)25Cr9,5C0,5 методом селективного лазерного спекания по следующему режиму: скорость сканирования 1600 мм/с, мощность 200Вт, шаг сканирования 50 мкм, толщина слоя 30мкм, в каждом следующем слое направление сканирования меняется на 67°. Разработанный режим селективного лазерного спекания (СЛС) позволил получить изделие из сплава с минимальным содержанием пор и вытянутой микроструктурой с повышенной плотностью дислокаций, которая успешно способствовала повышению прочности и трехкратному увеличению предела текучести при сохранении оптимальной пластичности по сравнению со сплавом, изготовленным традиционным способом, как при комнатной, так и при криогенной температурах. Разработка нового высокоэнтропийного сплава Fe65(CoNi)25Cr9,5C0,5, демонстрирующего TRIP эффект и потому обладающего хорошим комплексом механических свойств, представляется весьма актуальным для использования его при изготовлении изделий методом СЛС. При этом полученные данные об эволюции структуры и свойств ВЭСов с TRIP эффектом в зависимости от их фазового состояния в ходе деформации, а также влиянии параметров СЛС и последующей термической обработки на структуру и комплекс механических свойств ВЭСа существенно расширят понимание контролирующих механизмов, определяющих поведение сплава в различных условиях. В свою очередь это позволит проводить более осознанный выбор сплавов и технологических процессов для получения изделий с заданным комплексом механических свойств.