Статистическая обработка экспериментальных данных, разработка многофакторных моделей и технологической документации

Для достижения поставленной цели на втором этапе проекта решены следующие задачи: - отсутствуют многофакторные экспериментальные модели, связывающие выходные параметры покрытия с входными независимыми факторами процесса лазерной модификации поверхностного слоя; - отсутствуют практические рекомендации по составу, технологии нанесения и назначению режимов лазерной обработки и дискретного шлифования износостойких покрытий нанесенных, на опытные образцы. Методами крутого восхождения и крутого спуска по поверхности отклика проведена оптимизации режимов лазерной модификации функциональных покрытий с обеспечением максимальных значений твердости поверхностных слоев стали Х12М и 40Х13, а также минимальных значений коэффициента трения и износа поверхностных слоев стали Х12М. Для лучшей адгезии поверхности штампа и нанесенного покрытия перед нанесением покрытия на подложку её подвергают шлифованию. Для получения достоверных данных измерений и испытаний образцов шлифованию подвергают также модифицированные покрытия с сохранением исходной микроструктуры и обеспечением требуемой геометрии. Выполненные многофакторные экспериментальные исследования твердости исследуемых материалов позволили получить научную количественную и качественную информацию об изменении твердости поверхностного слоя, многофакторные модели, связывающие доминирующие факторы с параметром оптимизации, являющиеся проектной базой для разработки эффективных технологических операций лазерной обработки и практической их реализации в условиях производства. В результате проведения научных и экспериментальных исследований разработана комплексная технология модифицирования рабочей поверхности вырубных штампов. Проект позволил определить 2 принципиальные технологии модифицирования рабочей поверхности вырубного штампа: лазерное термоупрочнение без применения порошков для наплавки и лазерное термоупрочнение с наплавкой порошков на рабочие поверхности вырубного штампа. Получилось добиться следующих показателей ТЗ6 - твердость модифицированной поверхности не менее 500HV - коэффициент трения не более 0,4 - общая толщина покрытия не более 1000мкм. Проведенные исследования модифицирования рабочей поверхности вырубных штампов позволяют сделать вывод о перспективности дальнейших исследований данной проблематики. Необходимо продолжать работы по оптимизации технологии модифицирования рабочей поверхности вырубных штампов.