ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ, ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЕРЕДОВЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ (заключительный)

Объект исследования – материалы, полученные с применением передовых производственных технологий. Цели исследования – получение фундаментальных данных о закономерностях и механизмов структурообразования, деформации и разрушения материалов, полученных с применением передовых производственных технологий. В качестве методов исследования использованы методы сканирующей растровой микроскопии, рентгенофазового анализа, оптической микроскопии. Механические свойства материалов изучались с применением методов испытаний прочности на растяжение и измерение твердости по Виккерсу. Основные результаты: 1. Проведен аналитический обзор в области передовых производственных технологий создания материалов с высокими параметрами физико-механических свойств. 2. Разработана методика высокотемпературного синтеза новых металломатричных композиционных материалов для передовых производственных технологий. 3. Получены результаты исследований закономерностей деформации и разрушения металломатричных композиционных материалов, полученных с применением прямого лазерного выращивания. 4. Получены результаты исследований закономерностей формирования структуры и свойств в мартенситно-стареющих сталях при прямом лазерном выращивании. 5. Получены результаты исследований обрабатываемости фрезерованием новых металломатричных композиционных материалов, полученных с применением передовых производственных технологий. 6. Получены результаты исследований параметров ударно-волнового разрушения материалов, полученных с применением аддитивных технологий, в субмикросекундном диапазоне скоростей деформации. 7. Получены результаты исследований механизмов и физических закономерностей реакционных и диффузионных взаимодействий, лежащих в основе активации спекания, при создании пористых сплавов на основе тройной системы Ti-Ni-Co для биомедицинских применений биосовместимых пористых имплантатов из никелида титана с малым значением напряжения мартенситного сдвига. Полученные результаты не уступают мировым аналогам в области новых материалов для аддитивных технологий.