ИКРБС
№ 322113000018-9ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ В ЦИРКУЛЯЦИОННОМ СТЕНДЕ СО СВИНЦОВЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ОБРАЗЦОВ ОБОЛОЧЕЧНЫХ ТРУБ ИЗ СТАЛИ ЭП823-Ш С РАЗЛИЧНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ В ТЕЧЕНИЕ НЕ МЕНЕЕ 1000 Ч. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЙ В ПОТОКЕ СВИНЦОВОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ, ВКЛЮЧАЮЩИХ ИЗВЛЕЧЕНИЕ ИХ РАБОЧЕГО УЧАСТКА И ОЧИСТКА ОТ СВИНЦА, ПРОВЕДЕНИЕ ВЕСОВЫХ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ЗАМЕРОВ
10.11.2022
Отчет 29 с., 12 рис., 4 таблиц, 4 источн.
Объектом исследования являются образцы ферритно-мартенситной стали ЭП823-Ш с различной термомеханической обработкой.
Цель работы – изучение поведения образцов сталей ЭП823-Ш с различной термообработкой при воздействии на их поверхность свинцового теплоносителя, определение величины коррозионного повреждения после испытаний образцов в различных условиях.
В процессе работы были проведены коррозионные испытания образцов в свинцовом циркуляционном стенде при температурах 650°С и 420°С в течение 1006 часов. После проведения испытаний были проведены первичные неразрушающие исследования, определение весовых и геометрических характеристик образцов.
ГРНТИ
29.19.16 Физика тонких пленок. Поверхности и границы раздела
Ключевые слова
ВЕСОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГЕОМЕТРИЯ ОБРАЗЦОВ
КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
ТЕРМООБРАБОТКА
ТЕМПЕРАТУРА
ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ СТЕНД
СВИНЦОВЫЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ
СТАЛЬ ЭП823-Ш
Детали
НИОКТР
Заказчик
Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара"
Исполнитель
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ - ФИЗИКО - ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМЕНИ А.И. ЛЕЙПУНСКОГО"
Бюджет
Средства хозяйствующих субъектов: 12 000 000 ₽
Похожие документы
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ В ЦИРКУЛЯЦИОННОМ СТЕНДЕ СО СВИНЦОВЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ОБОЛОЧЕЧНЫХ ТРУБ БЕЗ И ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗ ФЕРРИТНО-МАРТЕНСИТНОЙ СТАЛИ эп823-ш РАЗНЫХ МОДИФИКАЦИЙ И СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ И СТАЛИ ЭП900 В ТЕЧЕНИЕ НЕ МЕНЕЕ 1000 ч. ПРОВЕДЕНИЕ НЕРАЗРУШАЮЩИХ И РАЗРУШАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВЕДЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ОБРАЗЦОВ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ
0.974
ИКРБС
ПРОВЕДЕНИЕ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ В ПОТОКЕ СВИНЦА СЕРИЙНЫХ И ОБРАБОТАННЫХ ЭЛЕКТРОННЫМ ПУЧКОМ ОБРАЗЦОВ ОБОЛОЧЕК ТВЭЛОВ ИЗ СТАЛИ ЭП823
0.941
НИОКТР
ПРОВЕДЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНЫХ (ДО 10000 ЧАСОВ) КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ МАКЕТОВ ТВС ДЛИНОЙ 300 ММ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 630-650 °С В ПОТОКЕ СВИНЦА ПРИ ВЫСОКОМ (0,8-3,0)×10-5 МАСС % СОДЕРЖАНИИ КИСЛОРОДА С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ВЫЕМКАМИ 3000, 6000 ЧАСОВ. ПРОВЕДЕНИЕ МАТЕРИАЛОВЕДЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
0.940
ИКРБС
ПРОВЕДЕНИЕ УСКОРЕННЫХ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ (750 ЧАСОВ) ОБРАЗЦОВ ДЛИНОЙ ДО 400 ММ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 630-650°С В ПОТОКЕ СВИНЦА ПРИ НИЗКОМ (4-8)10-7 МАСС %, ОПТИМАЛЬНОМ (1-4) 10-6 МАСС %, ВЫСОКОМ (0,8-3,0) 10-5 МАСС % СОДЕРЖАНИИ КИСЛОРОДА. ПРОВЕДЕНИЕ МАТЕРИАЛОВЕДЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
0.938
ИКРБС
ПРОДОЛЖЕНИЕ СТЕНДОВЫХ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ В СВИНЦОВОМ ЦИРКУЛЯЦИОННОМ СТЕНДЕ. МАТЕРИАЛОВЕДЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ПЕРСПЕКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ФЕРРИТНЫЕ СТАЛИ НА БАЗЕ СИСТЕМЫ FE-CR-AL В Т.Ч. ДУО, ВАНАДИЕВЫЕ СПЛАВЫ) ПОСЛЕ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ В СВИНЦОВОМ ЦИРКУЛЯЦИОННОМ СТЕНДЕ
0.935
ИКРБС
Изготовление образцов и проведение испытаний оболочечных труб из феррито-мартенситных сталей под давлением на воздухе и в циркуляционном стенде со свинцовым теплоносителем
0.934
НИОКТР
Проведение первичных, неразрушающих и материаловедческих исследований образцов под внутренним газовым давлением из ферритно-мартенситных сталей после испытания в циркуляционном стенде со свинцовым теплоносителем
0.934
ИКРБС
ПРОВЕДЕНИЕ ОЧЕРЕДНОГО ЦИКЛА КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ (ДО 10000 ЧАСОВ) ОБРАЗЦОВ ПЕРСПЕКТИВНЫХ СТАЛЕЙ В СТЕНДЕ СО СВИНЦОВЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ 425-650°С. ИССЛЕДОВАНИЯ КРАТКОВРЕМЕННЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ ОБРАЗЦОВ ПОСЛЕ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ
0.929
ИКРБС
Проведение неразрушающих и разрушающих материаловедческих исследований образцов из стали ЭП823-Ш и ванадия после испытаний на базе не менее 1000 ч
0.928
ИКРБС
Проведение коррозионных автоклавных испытаний металла теплообменных труб (не менее 5000 ч) для обоснования прибавки "С2" на срок службы парогенератора 60 лет
0.926
ИКРБС