Разработка высокоадгезионных покрытий для буровых головок и перфорационных облицовок и экспериментальные исследования свойств образцов с высокоадгезионными слоями

Цель выполнения НИОКР - разработать высокоэффективные покрытия для упрочнения бурового инструмента и повышения глубины пробития при вторичном вскрытии углеводородного пласта. Проект направлен на решение проблем создания нового типа высокоадгезионных покрытий для повышения износостойкости и срока службы бурового инструмента, а также увеличения глубины пробития каналов в углеводородных скважинах кумулятивными перфораторами путем нанесения сверхплотных высокотвердых покрытий на облицовки зарядов с применением новых детонационно-баллистических установок напыления с эффектом сверхглубокого проникания частиц в подложку. В проекте разрабатываются и исследуются новые энергоэффективные адгезионные покрытия, превосходящие по качественным параметрам все существующие виды газотермических и детонационных способов напыления, позволяющие увеличить эффективность и прочность буровых головок и пробивную способность взрывных перфораторов без изменения конструкции и увеличения габаритов буровых и перфорационных устройств.Назначение научно-технического продукта - разработка высокоэффективных покрытий предназначена для нанесения упрочняющих износостойких слоев на породоразрушающий инструмент буровых долот и кумулятивные облицовки для увеличения пробивной способности перфораторных зарядов для вскрытия углеводородных скважин. Основные категории потребителей инновационной продукции - компании по выпуску бурового оборудования и перфорационной продукции, нефтесервисные предприятия, научно-исследовательский сектор. В рамках выполненных работ выявлены основные механизмы образования и нанесения высокоадгезионных покрытий, проведены работы по нанесению покрытий на экспериментальные образцы. Исследована прочность сцепления покрытий, которая составила не менее 10 кг/кв.мм. Высокая износостойкость полученных твердосплавных детонационных покрытий (менее 0,95 мм.куб/1000 об) повышает стойкость к абразивному изнашиванию буровых долот для предотвращения выработки металла шарошек Установлено, что применение разработанных покрытий на облицовках кумулятивного перфоратора повышает пробивную способность. Максимальная глубина пробития составляет от 120 мм. Рекомендациями для дальнейшего использования разработки является ее внедрение в реальный сектор по производству буровых и перфорационных устройств. В качестве целевых потребителей предлагаемого изделия следует выделить компании, которые в настоящее время занимаются сборкой и комплектованием перфорационных систем. Внедрение результатов НИОКР позволяет повысить конкурентоспособность заряда и перфоратора в целом на фоне значительного увеличения пробивной способности. Полученные результаты отражают всю полноту решений поставленных в соответствии с техническим заданием и календарным планом задач, являются успешными и достаточными для внедрения результатов НИОКР по нанесению защитных покрытий для упрочнения бурового инструмента и повышения глубины пробития при вторичном вскрытии углеводородного пласта.