Разработка технологии деметаллизации катализаторов и других сырьевых материалов содержащих никель с получением карбонильного никеля, свободного кремния и ацетиленовой сажи

Объектом исследования является технологический процесс получения карбонила никеля. Целью проекта является разработка технологии деметаллизации катализаторов и других сырьевых материалов содержащих никель с получением карбонильного никеля, свободного кремния и ацетиленовой сажи. Основные научные и практические результаты, полученные в результате выполнения НИОКР, заключаются в следующем: разработан технологический процесс получения свободного кремния и ацетиленовой сажи; разработана функциональная схема лабораторной установки получения свободного кремния и ацетиленовой сажи; разработана конструкция лабораторной установки получения свободного кремния и ацетиленовой сажи; разработана структурная и функциональная схемы блока микроконтроллерного блока управления лабораторной установки; разработана электрическая принципиальная схема блока управления лабораторной установкой; проведено исследование контролируемых параметров технологического процесса получения свободного кремния и ацетиленовой сажи, разработаны мероприятия при внезапной разгерметизации реактора и залповом выбросе газов из реактора в рабочую зону; разработан алгоритм управляющей программы блока управления лабораторной установкой получения свободного кремния и ацетиленовой сажи, включая модуль контроля безопасности работы реактора установки; разработан исходный текст управляющей программы; разработан технологический процесс получения карбонильного никеля; разработана функциональная схема лабораторной установки получения карбонильного никеля; разработана конструкции лабораторной установки получения карбонильного никеля; разработан узел системы выпуска и дожигания газов; разработаны структурная и функциональная схемы блока микроконтроллерного блока управления лабораторной установки; разработана электрическая принципиальная схема блока управления лабораторной установки; проведено исследование контролируемых параметров технологического процесса получения карбонильного никеля; разработана методика контроля работы системы синтеза и дожигания газов установки получения карбонильного никеля; разработан алгоритм управляющей программы блока управления лабораторной установкой получения карбонильного никеля, включая модуль контроля работы системы синтеза и дожигания газов; разработан исходный текст управляющей программы; проведен синтез блоков свободного кремния, ацетиленовой сажи и карбонильного никеля; разработана структура комплекса по переработке отработанных никельсодержащих катализаторов и сформированы алгоритмы его работы; разработана программа и методика испытаний лабораторной установки получения свободного кремния и ацетиленовой сажи, лабораторной установки получения карбонильного никеля; проведены комплексные испытания комплекса по переработке отработанных никельсодержащих катализаторов; изготовлены установочные партии свободного кремния, ацетиленовой сажи и карбонильного никеля; проведен качественный и количественный анализ свободного кремния, ацетиленовой сажи и карбонильного никеля; разработана промышленная установка; разработана эксплуатационная документация промышленной установки; разработаны методические указания по управлению комплексом по переработке отработанных никельсодержащих катализаторов; проведены сертификационные испытания свободного кремния, ацетиленовой сажи и карбонильного никеля; проведены приемосдаточные испытания; проведено исследование влияния производства на окружающую среду; выполнена оптимизация производственного процесса изготовления свободного кремния, ацетиленовой сажи и карбонильного никеля. Новые конструкторско-технологические решения, полученные при создании лабораторных установок, разработанных в результате реализации проекта могут быть широко использованы в химической промышленности при создании серийных установок деметаллизации никельсодержащих катализаторов, в частности катализатора марки «ГИАП-8», предназначенного для паровой, пароуглекислотной и воздушной конверсии газообразных углеводородов при нормальном давлении и давлении 4 МПа с целью получения технического водорода и различных технологических газов.