РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ИНТЕГРИРОВАННОЙ РЕАЛЬНОСТИ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ ИЗДЕЛИЙ АЭРОКОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

В рамках концепции применения технологий интегрированной реальности для организации и оптимизации производственных процессов создания изделий аэрокосмической техники были выполнены следующие работы: 1) Проанализирована пилотная производственная ячейка, состоящая из производственной цепочки рабочих центров, включающих металлообрабатывающее, электро-эрозионное и измерительное оборудование для выполнения части операций технологического маршрута изготовления ДСЕ горелочного устройства ГТД по полному циклу механической обработки 4-х деталей, организованная с целью отработки методов оперативного управления производством с использованием технологий имитационного моделирования. 2) Разработана концепция интеграции MDC-системы (на примере АИС «Диспетчер») и системы имитационного моделирования, включающая информационную среду имитационного моделирования на базе отечественного программного обеспечения (на примере AnyLogic). Концепция содержит описание информационных потоков интеграции . 3) В средах имитационного моделирования TecnomatixPlantSimulationи AnyLogic разработаны имитационные модели «как есть» пилотного производственного участка для выполнения операций технологического маршрута изготовления ДСЕ горелочного устройства, содержащие формализованные описания и расчетные значения ключевых целевых производственных KPI полученных по результатам моделирования. 4) Разработана методика анализа производственной системы пилотного проекта с использованием ИМ "как есть" на основе тестовых данных выполнения технологических операций с производства, в том числе на основе идентификации и анализа потерь производственного участка, расчета эффективности потока создания ценности на производственном участке; определения оптимальных партий запуска для повышения эффективности производства; определения необходимых дополнительных ресурсов (резервов) для выпуска плановых объемов производства. 5) Разработана концепция предиктивного анализа загрузки, мониторинга и оперативного управления производством на основе интеграции MDC-систем (на примере «АИСДиспетчер») и систем имитационного моделирования, содержащая описание основных функциональных элементов и базовых алгоритмов работы интегрированной системы предиктивного анализа загрузки, мониторинга и оперативного управления механообрабатывающим производством. 6) Апробирована универсальная по отношению к типу производства и размещенному в помещениях технологическому оборудованию методика 3D сканирования производственных помещений и разработки 3D технологической планировки, получаемой методом сканирования. 7) В системе имитационного моделирования AnyLogic разработана имитационная модель процесса автоматизированной высокоточной сборки малоразмерных космических аппаратов. 8) Разработана концепция модуля программной системы, реализующего технологию идентификации объектов производственной среды с применением машинного зрения (QR-коды и RFID-технологий) для отслеживания производственных потоков, которая содержит описание алгоритмов работы модуля на базе технологий искусственного интеллекта и нейросетевого моделирования. По результатам разработки концепции подана заявка на регистрацию программы для электронных вычислительных машин «Программный модуль для идентификации объектов производственной среды».