Отчет о выполнении НИОКР по теме "Разработка энергосберегающей сушилки для семян" (Договор 54ГРСОПР-С7-I5/70400 от 20.10.2021). Этап №3 Разработка рабочей конструкторской документации на опытный образец. Изготовление опытного образца сушилки. Испытания опытного образца по ГОСТ Р 55262-2012. Исследования семенного материала, полученного с применением новой технологии сушки. Разработка поточно-технологической линии на основе новой сушилки. (заключительный)

Отчёт 152 с, 20 частей, 71 рис. 35 табл. 20 источника литературы, 15 приложений. Ключевые слова: семена, сушка семян, послеуборочная обработка, всхожесть семян, сушилка для семян, производство семян Цель работы: Разработать энергосберегающую сушилку для семян. В результате реализации проекта обоснованы и разработаны режимы сушки семян, наиболее широко применяемых в сельскохозяйственном производстве зерновых, злаковых и бобовых культур. В основе параметров режимов сушки лежит уникальный способ конвективной сушки, защищённый патентом Российской Федерации. В совокупности с разрабатываемой в проекте конструкцией сушилки инновации образуют новую технологию послеуборочной обработки семенного материала. Семена – это основа сельскохозяйственного производства. Поэтому актуальность работы в направлении сохранения и преумножения посевных качеств велика и поддерживается на государственном уровне. Внедрение разработанного в рамках проекта продукта в производственные процессы семеноводства отечественных сельхозтоваропроизводителей в значительной мере укрепит их стабильность и независимость. Применяемые в разработке сушилки передовые конструкторские решения обеспечивают технологичность в её производстве, что значительной степени снижает себестоимость производства единицы оборудования, существенно сокращает сроки производства и обеспечивает унификацию оборудования во всех моделях предлагаемой к производству линейки. Система автоматизации процесса сушки основана на постоянном контроле массы материала в сушильной камере. Такое решение обеспечило значительную точность прогнозирования процесса сушки и позволило гарантированно получать высушенный материал с заданными параметрами по влажности, исключая ошибку оператора, то есть полностью исключает человеческий фактор. Второй этап реализации проекта направлен на разработку эскизной документации на: аппаратную часть комплекса контроля массы материала в сушильной камере, аппаратный комплекс поддержания параметров сушильного агента в сушильной камере и отработавшего сушильного агента, аппаратный комплекс выгрузки материала на воздушной подушке, а также на разработку программного обеспечения контроля и управления технологическим процессом сушки и изготовление макета новой сушильной камеры и проведение испытаний макета новой сушильной камеры. Разрабатываемые на втором этапе реализации проекта аппаратные комплексы являются технической реализацией предъявляемых технологией сушки требований к процессу сушки. Они направлены на обеспечение качества готового продукта в автоматическом режиме. Основные этапы и нюансы технологии сушки семян были отработаны на макете новой сушильной камеры. Опыт изготовления макета новой сушильной камеры будет использован в разработке документации на опытный образец. Проведённые испытания макета новой сушильной камеры позволили собрать информацию не только о технологических возможностях разрабатываемого продукта, но и о его эксплуатационных характеристиках. Полученный опыт будет подвергнут тщательному анализу с целью выявления недостатков конструкции сушильной камеры и технологии сушки, с последующей выработкой путей их устранения и нивелирования. Третий этап реализации проекта направлен на разработку рабочей конструкторской документации на опытный образец сушилки. Предусмотрено изготовление опытного образца и его испытание по ГОСТ 55262-2012 с последующим исследованием семенного материала, полученного с применением новой технологии сушки. По результатам испытаний запланирована разработка поточно-технологической линии на основе новой сушилки. Разработанный на третьем этапе реализации проекта опытный образец является технической реализацией предъявляемых технологией сушки требований к процессу сушки. На опытном образце отработана оптимальная технология производства сушки семян. Проведённые испытания опытного образца позволили собрать информацию не только о технологических возможностях разрабатываемого продукта, но и о его эксплуатационных характеристиках. Полученный опыт будет подвергнут тщательному анализу с целью выявления недостатков конструкции сушилки и технологии сушки, с последующей выработкой путей их устранения и нивелирования. Разработка поточно-технологической линии позволит предлагать потенциальным покупателям технологии комплексное решение проблемы послеуборочной и предпосевной обработки семян. Такой подход обеспечит доверие к выпускаемому продукту у сельхозтоваропроизводителя и увеличит продажи инновационного продукта.