Металлообработка конструктивных элементов устройства. Изготовление и сборка опытного образца установки для получения металлических и керамических порошков с заданной формой и размером частиц, с применением технологии плазменно-дугового распыления с водяным экраном.

Целю работы является разработка опытного образца установки для получения металлических и керамических порошков с заданной формой и размером частиц, с применением технологии плазменно-дугового распыления с водяным экраном. В ходе выполнения этапа была изготовлен и собран опытный образец установки для получения металлических и керамических порошков с заданной формой и размером частиц, с применением технологии плазменно-дугового распыления с водяным экраном. Основные параметры разработанной установки следующие:  Параметры питающей сети: 380В, 3-х фазное, 50Гц;  Максимальная потребляемая мощность, кВт: 45;  Диапазон регулировки тока источника питания, А: 80-180;  Расход газа л/мин: 15-230;  Вид рабочего газа: кислород, аргон, азот, углекислый газ, аргон+водород, ацетилен и воздух.  Скорость подачи проволоки, м/мин: 2-20;  Проволоки из различных материалов диаметром 0,8-2мм;  Производительность установки: 5-25/час;  Форма получаемого порошка – сферическая;  Размер порошка: 5-100мкм. Этап «Металлообработка конструктивных элементов устройства. Изготовление и сборка опытного образца установки для получения металлических и керамических порошков с заданной формой и размером частиц, с применением технологии плазменно- дугового распыления с водяным экраном» выполнен в полном объёме согласно договору и техническому заданию.