Разработка технологии дуговой металлизации покрытий из порошковых проволок увеличенного диаметра различных составов. Исследование влияния диаметра и состава порошковых проволок на коэффициент использования металла и производительность при нанесении покрытий. Разработка технологии импрегнирования покрытий из порошковых проволок. Тестирование импрегнирующих составов. Разработка технологии плазменного оплавления покрытий из порошковых проволок. Исследование структуры и свойств покрытий из порошковых проволок. Электронно-микроскопическое исследование поверхности методом растровой электронной микроскопии. Рентгеноспектральный микроанализ. Разработка программы и методики испытаний опытных образцов с покрытием. (промежуточный)

Дуговая металлизация, порошковые проволоки, импрегнирование, плазменное оплавление, структура и свойства покрытий. Цели работы: - разработать технологию дуговой металлизации покрытий из порошковых проволок увеличенного диаметра различных составов; - исследовать влияние диаметра и состава порошковых проволок на коэффициент использования металла и производительность при нанесении покрытий; - разработать технологию импрегнирования покрытий из порошковых проволок и осуществить тестирование импрегнирующих составов; - разработать технологию плазменного оплавления покрытий из порошковых проволок; - исследовать структуру и свойства покрытий из порошковых проволок; - осуществить электронно-микроскопическое исследование поверхности при помощи растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа; - разработать программу и методику испытаний опытных образцов с покрытием. В результате выполнения работы исследовано влияние диаметра и состава порошковых проволок, а также тока и напряжения дуги на коэффициент использования металла и производительность нанесения покрытий при помощи дуговой металлизации. Разработана высокопроизводительная (до 25 кг/ч) опытная технология дуговой металлизации защитных покрытий с общей толщиной до 0,3 мм из экономнолегированных порошковых проволок с содержанием до 10 мас.% Al и диаметром до 2,4 мм при токе до 500 А и напряжении дуги до 40 В. Выполнены нанесение и последующая обработка защитных покрытий при помощи импрегнирования с использованием недефицитных фосфатных связующих, кремнезолей, алюмозоля, антипригарного огнеупорного состава на основе диоксида циркония, а также плазменного оплавления с использованием недорогих плазмообразующих газов, таких как воздух, азот, пропан и их смеси плазмотроном косвенного действия с мощностью до 100 кВт. Исследованы структура и свойства защитных покрытий в том числе, после импрегнирования и плазменного оплавления, при помощи растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа, испытаний на жаростойкость. Разработана программа и методики испытаний опытных образцов графитированных электродов с защитным покрытием, нанесенным в соответствии с разработанной опытной технологией. Достигнуты требования ТЗ, предусмотренные в ходе выполнения текущего этапа НИОКР, выявлены направления доработки параметров опытной технологии дуговой металлизации, импрегнирования и плазменного оплавления, позволяющие обеспечить нанесение защитных покрытий, обладающих стойкостью к воздействию температур до 1000˚С.